Расплав для получения диффузионных покрытий на стальных изделиях Советский патент 1978 года по МПК C23C9/10 

. ром перекиси водорода, более глубокие слои содержат 6% меди, а в твердом растворе -c-t . железа. Мнкротвердость покрытия IGOKFc/Kd M П р и м е р 2. Б расплаве 60 вес. 4О вес.% Z.nO при в течение 5 ми получают цинковое покрытие толщиной 65 мкм. Содержание цинка в покрыти до 62%, микротвердость достигает 150 кГс/мм П р и м е р 3. В расплаве 99 вес./о BjjOjj и 1 вес.% CuD при 1200°С в течение Ю мин окунанием получают медное диффу- , знойное покрытие, содержащее 6% меди в твердом растворе сс железа. Микротвердость от поверхности к середине образца изменяет ся от 150 до НО кГс/мм. Пример 4. В расплаве 99 вес,% BjiOj и 1 вес.%1иОпри в течение 15 мин получают цинковое диффузионное покрытие. Содержание цинка в поверхностном слое составляет около 16%, что установлено методом электронно-зондового микроанализа. Микрсугвердость поверхностного слоя 130 кГс/ Пример 5. В расплаве 78 вес.% BjjiOg ,17.6 вес. % C«D и 4,4 вес.% 2; vi О - --1 - f- f .г-ч при 110О С в течение 5 мин окунанием получают диффузионное латунное покрытие, содержащее 72% меди, 17% цинка и 11% железа. Микротвердость покрытия 61 кГс/мм . П р и м е р 6. В расплаве 78 вес.% BgO, 6,6 вес.% СиО и 15,4 вес.% ZvO при 1050°С втечение 5 мин окунаниемПЯтучают диффузионное латунное покрытие, содержащее 29% меди, 61% цинка и 10% железа. Электронно-зондовый микроанализ показал, что соотношение Сн-:2й в покрытии изменяется в .близком соответствии с изменением соотношения исходных окислов в расплаве. Покрытие имеет хорошее сцепление с под ложкой, толщина покрытия легко регулируется Временем процесса, расплав допускает применение простейших окислов покрывар:.щего еталла и возможность проведения процесса без специально создаваемой инертной или восстановительной атмосферы. Формула изобретения 1.Расплав для получения диффузионных покрытий на стальных изделиях на основе соединений бора и соединений покрывающего металла, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса насы щения и улучшения технологии, в качестве соединений бора применяют борный / «ангид- р1щ, а в качестве соединений покрывающего металла - окись покрывающего металла при следующем соотнощении компонентов, вес.%: ЕЗорньш ангидрид60-99 Окись покрывающего металлаОстальное. 2.Расплавпоп, 1, отличаю- щ и и с я тем, что для меднения в качестве окиси покрывающего металла берут окись меди. 3.Расплав по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ и и с я тем, что для цинкования в качестве окиси покрывающего металла берут окись цинка. 4,Расплав по пп„ 1-3, отличающийся тем, что для получения латунных покрытий берут смесь окиси меди и окиси цинка при соотношении 4-3-1-7 соответственно. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское сви,аетельство СССР № 449115, кл. С J23 С.9/10, 1974. 2,Патент США № 3671297, кл. С 23 С 9/10, 1972.