Станок для фрезерования изделий одновременно двумя расположенными друг против друга фрезами Советский патент 1947 года по МПК B23C1/04 

Станок для фрезерования изделий одновременно двумя расположенными друг против друга фрезами

Заявлено 7 декабря 1940 года и Народный комиссариат минометного вооружения

за JY2 39055 (316171)

Опубликовано 30 июня 1947 года

Уже известны станки для фрезерования изделий одновременно двум расположенными друг против друга фрезами, в которых изделия по одному поступают в приемную часть и подводятся к месту обработки. Согласно изобретению в предлагаемол станке приемная часть располагается на салазках, на этих же салазках крепится рычаг, который несет вал одной из фрез. Указанный рычаг, подходя к рабочему мест}-, поворачивается под действием упора и производится фрезерование. Изделие закрепляется на своем месте в салазках зажимом с грузом, принудительно отводимым в нерабочее положение при освобождении обработанной заготовки и приеме из магазина следующей.

На фиг. 1 изображен вид салазок сбоку в заднем их положении, вместе с приемной частью для заготовки и рычагом с фрезой; на фиг. 2 - то же при переднел положении салазок; на фиг. 3 - вид салазок сбоку, и заднем их положе1п-1и, без рычага, несущего (ррезу, но с видом зажима дли заготовки; isa фиг. 4 - то же

при переднем положении салазок и на фиг. 5 - приспособление для отведения готовых изделий.

На станине 7 имеются кронштейны, к которым крепятся планки j (фиг. I, 2 и 3). На концах планок прикрепjienbf направляющие 4 и 3, в пазы 2 которых закладывают обрабатываемые изделия, например, шляпки чесальной мащины. При закладывании шляпок в магазинный аппарат необходимо, чтобы запил на них (заметка), произведенный на предыдущих операциях, был расположен с левой стороны станка по ходу изделия. В магазинном аппарате одновременно люжет поместиться несколько шляпок. Каждая шляпка при выходе из магазинного аппарата попадает на планку 6, прикрепленную к кронн тейну 7 подвижных салазок S (фиг. 2, 3 и 4). Для возможности точной установки обрабатываемых поверхпостей шляпки по отношению к фрезам планка 6 имеет возможность регулироваться по высоте болтом 9 (фиг. 3 и 4).

Салазки У, иерел ещаясь по лапраи. /2 в 11аправлении от фрезы

389

/О, подводят к шляпкам упоры 73 зажимов /4 (фиг. 3, 4), о которых подробнее будет изложено ниже. Упорами /3 удерживаются на месте все шляпки, лежаидие над самой нижней шляпкой.

Как только упоры /3 подошли к шляпкам и приемная часть салазок S попала под магазинный аппарат, нижняя лляпка под действием собственного веса падает с верхней плоскости планки 6 (фиг. 3), уходящей из под нее, на приемную часть А (фиг, 3, 4) планки 6 и прижимается к ней зажимом /4.

Салазки (фиг. 2) в это время начинают двигаться обратно по направлению к фрезе /О (фиг. 1,2). благодаря этому рычаг /5, несущий подшипник вала малой фрезы 7/, имеющий ось вращения 26, укрепленную в кронштейне 7, будучи удержан упором W, начнет поворачиваться и подведет малую фрезу // к обрабатываемой поверхности шляпки.

Обработка шляпки производится фрезами Юн 11 одновременно. По окончании обработки шляпки салазки движутся с ней вправо от большой фрезы 10 вместе с малой фрезой 11, которая под действием пружины 17 быстро отходит от шляпки. Одновременно с этим зажим 14 ослабляет свое действие и только поддерживает шляпку в зеве ловителя 18 (фиг. 5), к которому она была подведена салазками. При дальнейшем движении салазок вправо от большой фрезы 10 плапка б нажимает на упор W ловителя, который поворачивает ловитель вместе со шляпкой вокруг оси 20, неподвижно укрепленной на станине станка.

Шляпка, проходя между направляющими 21 и 22, выходит из зева ловителя 18 и попадает на пружинящую шину 23.

Под действием собственного веса шляпки шина плавно опускает ее по направляющим 21. С направляющих 21 шляпка скатывается на платформу 24.

Зажим 14 (фиг. 3) имеет паз, в котором движется запрессованный в рычаг 35 палец 33. Зажим 14 вра390

щается на оси 32 под действием пальца 33 при вращении рычага 35 вокруг оси 34. Рычаг 35 щарнирно скреплен осью 36 с рычагом 39, у которого в нижней части находится ролик 27, катящийся по эксцентрику 30. Рычаг 39 имеет ось 38 для груза 37 и ею же шарнирно связан с планкой 40, имеющий ось вращения 25, укрепленную на станине / в кронштейне 28. Планка 40 имеет движение только по радиусу вокруг оси 25.

Зажим обрабатываемой детали производится весом груза 37, который может меняться в зависимости от необходимого усилия зажима детали.

Эксцентрик 30 нужен для того, чтобы в требуемый момент произвести освобождение зажатой детали, а зател1 снова произвести ее зажим.

Сухарь 29 служит для правильного зажатия детали, имея незначительное качание на оси 31, вделанной в зажим 14.

На фиг. 3 показан момент падения из направляющих 4, 5 обрабатываемой детали, когда она еще не зажата зажимом 14, а им только нридерживается. Это происходит от того, что ролик 27 еще катится по эксцентрику 30.

Па фиг. 4 показан дюмент, когда обрабатываемая деталь зажата и ролик висит в воздухе, т. е. ироизои1ел зажим детали весом груза 37.

П р е д м е т изобретения

1. Станок для фрезерования изделий одновременно двумя расположенными друг против друга фрезами, снабженный приспособлением для приема заготовок КЗ магазина и подвода к месту обработки, отличающ и и с я тем, что в качестве приспособления для приема заготовок из магазина и их подвода к месту обработки применены возвратно-поступательно движущиеся салазки 8, несущие зправл емый неподвижными упорами рычаг 15 с валом одной из фрез /7, и поворотный от рычажной передачи зажим 14 для заготовки, приводимый в рабочее положение грузом и в нерабочее - от привода. 2. Станок по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что для отведения изделий от места обработки применен поворотный на оси 20 ловитель /6 и пружинящая шина 23, из которых первый служит для приема изделия из салазок 8, а вторая для перевода последнего под действием его веса по направляющим 2/ на платформу 24.

// b.Sv ±IZI34

-ЗксцгнгприхоВь/ бал

Фиг. 5 Замеченная опечатка: на стр. 2, прав, й, следует читать „имеющей.

Свод в. 6. колонка, строка 9 c.., напечатано „имею