Установка для струйного измельчения Советский патент 1979 года по МПК B02C19/06 

Изобретение относится к технике струйного измельчения с одновременной сушкой и может найти применение в производстве наполпителей, химически осажденного мела, аэросила и других материалов, находящихся в виде суспепзии и паст. В основном авт. св. № 365163 описана установка для струйного измельчения сыпучих материалов, содержащая противоточную струйную мельницу, классификатор, пылеосадитель, вытяжной вентилятор, бункер и дозатор сырья, причем струйная мельница выполнена с герметичным, служащим одновременно затвором распределительным шнековым устройством, приемный бункер которого снабжен связанными с электродвигателем дозатора сигнализаторами верхнего и нижнего уровней. Такая установка при соответствующей температуре газового энергоносителя может быть использована одновременно для измельчения и сущки сыпучих материалов. Однако в известной мельнице невозможна переработка влажного, текучего сырья, поскольку последнее может намазываться на винт распределительного шнекового устройства. Цель изобретения - обеспечение возможности переработки суспензий и паст. Это достигается тем, что в установке для струйного измельчения в смесительных камерах установлены форсунки для подачи исходного материала, при этом оси форсунок расположены под углом 25-55° к оси сопла, а расстояние от центра форсунки до среза сопла не превышает 0,3 диаметра сопла. На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2- форсунка. Установка состоит из бункера 1 исходного материала с насосом-дозатором 2, который связан трубками 3 с форсунками 4, входящими в смесительные камеры 5 соосных и противоположно направленных цилиндрических разгонных трубок 6. Форсунки 4 расположены вблизи сопл 7 подачи газа-энергоносителя так, что осевая линия форсунки пересекает осевую линию сопла под углом а 25-55°, а расстояние а от плоскости среза сопла до центра форсунки не превышает 0,1-0,3 диаметра сопла. Помольная камера 8 соединена газоходом с проходным центробежным роторным классификатором 9. Течка 10 возврата грубой фракции на домол соединена с бункером 11 распределительного шнекового устройства 12. Патрубок 13 вывода газовой среды и тонкой фракции соединен

с пылеосадителями 14, а последние - с вытяжным вентилятором 15. В бункере 11 установлены сигнализаторы 16 максимального и минимального уровня.

Установка работает следующим образом.

Исходный материал из бункера 1 насосом-дозатором 2 подается через трубки 3 и форсунки 4 в смесительные камеры 5, где подхватывается потоками газа-энергоносителя, поступающего через сопла 7. Образовавщиеся пылегазовые потоки ускоряются в разгонных трубках 6 и встречаются в помольной камере 8, где происходит измельчение. Далее пылегазовый поток по трубопроводу поступает в классификатор 9, где происходит разделение продукта на грубый и готовый. Грубые частицы по течке 10 поступают в приемный бункер 11 распределительного щнекового устройства 12, причем скорость вращения шнека регулируется, а направление навивки лопастей обеспечивает подачу крупных фракций в одинаковом количестве в обе разгонные трубки 6, на входе в которые они смещиваются с энергоносителем и поступающим из форсунок исходным материалом, после чего цикл повторяется. Сушка идет одновременно с измельчением во всех газоходах установки, но наиболее интенсивно в разгонных трубках б и помольной камере 8. Тонкие частицы выделяются из пылегазового потока в пылеосадителях 14, а отработанный энергоноситель сбрасывается вентилятором 15 в атмосферу.

Бункер 11 распределительного шнекового устройства 12 снабжен сигнализаторами 16 максимального и минимального уровней, по сигналам которого выключается и включается электродвигатель насоса-дозатора 2.

Установка согласно изобретению позволяет перерабатывать суспензии и пасты, обеспечивая экономию кагТвложений и эксплуатационных расходов в 1,5-2,0 раза по сравнению с применением распылительных сушилок и дезинтеграторов.

Формула изобретения

1.Установка для струйного измельчения по авт. св. № 365163, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности переработки суспензий и паст, в смесительных камерах установлены форсунки для подачи исходного материала.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что оси форсунок расположены под углом 25-55° к оси сопла, а расстояние от центра форсунки до среза сопла не превышает 0,3 диаметра сопла.

W.

риг.2