В чистовых клетях широкополосового стана горячей прокатки в качестве теплоизоляционного покрытия-смазки предпочтительно рекомендуется ирименеиие окислов железа, в которых доминирует FeO. Наличие Рез04 и Ре2Оз в покрытии-смазке в этом случае предпочтительно должно быть уменьшено. Последнее объясняется необходимостью исключения вероятности закатывания иокрытия-смазки в поверхность металла, что обеспечивается благодаря низкой твердости окисла FeO, а также необходимостью снижения коэффициента трения в очаге деформации. Если применять дифференцированный состав тенлонзоляционного покрытия-смазки в чистовых клетях этих станов, то по мере приближеиия к последней клети стана количество FeO в покрытии-смазке увеличивают вплоть до приближения к 100%.
Процесс подготовки теплоизоляционного иокрытия-смазки для применения на этих станах включает получение из этих окислов порошкообразных материалов, из которых приготавливают либо твердые бруски, либо суспензии, либо пасты, в которых рабочим элементом являются соответствуюш:ие окислы железа, а носителями выступают разные масла, эфиры, вода и др. При этом носители необходимы лишь для облегчения нанесения покрытия-смазки на инструмент (или обрабатываемое изделие) и ИИ в коем случае не составляют сушества теплоизоляционного нокрытия-смазки.
Последнее позволяет отдавать предпочтение теплоизоляционным покрытиям-смазкам с минимальным количеством носителей, а в ряде случаев предпочтение может быть отдано их применению в виде порошков мелкой дисперсии.
Достоинство применения теплоизоляционного покрытия-смазки на основе окислов железа состоит также в непрерывной воспроизводимости его исходного иродукта в ироцессе горячей ирокатки, когда исходный продукт этого покрытия сам по себе является естественным продуктом горячей прокатки стали на стане. Отсутствует малейшее загрязнение водного и воздушного бассейнов в районе действия широкополосового стана горячей прокатки; снимаются проблемы последующей очистки сточных вод и самой окалины от иродуктов теилоизоляционного покрытия, так как сама окалина, будучи переработанной, становится в последующем теплоизоляционным покрытием-смазкой. Снимаются также основные проблемы доставки покрытий-смазок из 5 других районов страны.
Формула изобретения
Применение окислов железа в качестве теплоизоляционного покрытия-смазки ири горячей обработке сталей давлением.
Источники информации, принятые во виимаиие при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 555922, кл. В 21В 1/26, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ прокатки горячекатанныхпОлОС и лиСТОВОй КОМплЕКС гОРячЕйпРОКАТКи СТАли для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU804014A1 |
СЕКЦИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЭКРАНА РОЛЬГАНГА ПОЛОСОВОГО СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ | 1997 |
|
RU2122475C1 |
СПОСОБ НАГРЕВА ОТРАЖАЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЭКРАНА ТЕПЛОСОХРАНЯЮЩЕЙ УСТАНОВКИ | 2005 |
|
RU2288050C1 |
Способ изготовления горячекатаной полосы | 1977 |
|
SU709702A1 |
ТРУБА К КАССЕТЕ-ПАНЕЛИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЭКРАНА РОЛЬГАНГА СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ И СПОСОБ ЕЕ РЕМОНТА | 2003 |
|
RU2234384C1 |
Способ охлаждения прокатных валков станов горячей прокатки | 1975 |
|
SU571313A1 |
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ОХЛАЖДЕНИЯ БОКОВЫХ И ТОРЦЕВЫХ ГРАНЕЙ ГОРЯЧЕГО СЛЯБА В ПРОЦЕССЕ ЕГО ТРАНСПОРТИРОВКИ НА ПРОКАТКУ И ПЕЧНАЯ ГРУППА ОБОРУДОВАНИЯ ШИРОКОПОЛОСОВОГО СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ НА СТОРОНЕ ВЫДАЧИ СЛЯБОВ ИЗ ПЕЧИ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2011 |
|
RU2468876C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕПЛАКИРОВАННОГО СТАЛЬНОГО ЛИСТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ, ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ БЕЗ ТРАВЛЕНИЯ И НИЗКОГО ОТЖИГА | 2015 |
|
RU2690866C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РУЛОНОВ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2270064C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ МНЛЗ - ШИРОКОПОЛОСОВОЙ СТАН | 2009 |
|
RU2415724C1 |
Авторы
Даты
1979-09-30—Публикация
1978-05-17—Подача