Способ изготовления пресс-изделий Советский патент 1979 года по МПК B21J1/06 B21C23/08 

очага деформации существует при неизменяемых условиях ведения процесса определенное соотношение. Причем нагрев заготовки производят на участке, имеющем значительно большую протяженность, чем в известном способе. Необходимая длина нагреваемого участка устанавливается исходя из того, чтобы скорость прессования не зависела от времени нагрева заготовки и для любого конкретного случая устанавливается экспериментально.

При наличии экспериментальных данных о времени нагрева заготовки заданного диаметра и материала необходимая длина нагрева довольно точно определяется как ,lV-t, где V-скорость прессования, t-время нагрева до заданной темиературы. Практически эта длина вследствие больщого многообразия типов пресс-изделий и прессуемых материалов лежит в щироких пределах и может быть равна 3,0- 15,0 диаметра заготовки. Изготовление пресс-изделий по предложенному способу осуществляется на специализированных прессовых установках, позволяющих вести непрерывно процесс прессования длинномерных заготовок.

Длина заготовок может в несколько раз превышать длину контейнера прессовой установки для: непрерывного прессования.

Способ изготовления пресс-изделий осуществляют следующим образом.

Включают нагревательное устройство и вводят заготовку в контейнер. Когда температура заготовки достигает требуемой величины, начинают процесс прессования. Поскольку нагрев ос ществляется непрерывно, и процесс прессования ведут непрерывно. Причем участок заготовки, находящийся в очаге деформации, нагреву не подвергается. Пагрев заготовки заканчивают на участке, отстоящем от входа в канал матрицы на расстоянии 1,0-3,3 диаметра заготовки.

При подходе металла к очагу деформации и в самом очаге деформации происходит выравнивание температуры по сечению

--. л4

заготовки. „Благодаря этому деформируемый металл будет иметь более равномерные механические характеристики, что позволяет осуществлять процесс с более высокими скоростями деформации, т. е. прессовать с большей скоростью. Кроме того, благодаря большей равномерности температуры в очаге деформации структура получаемых пресс-изделий будет более равномерной, а механические характеристики получаемых пресс-изделий - более высокими.

Пример. Непрерывное прессование прутков диаметром 45 мм нз сплава Д16

производят из заготовки диаметром 100мм и длиной 5000 мм. Заготовку нагревают до 460°С на зчастке длиной 1000 мм и отстоящем от входа в канал матрицы на 250 мм. Процесс прессования осуществляют с использованием технологической смазки.

Предложенный способ изготовления иресс-изделий обладает рядом преимуществ по сравнению с известным. Он обесиечивает повышение производительности прессовой з становки не менее чем в два раза, позволяет повысить качество прессизделий и может служить основой для создания автоматизированного производства

пресс-изделий с высокой эффективностью.

Формула изобретения

1.Способ изготовления пресс-изделий, при котором осуществляют нагрев заготовки до температуры деформирования и последующее непрерывное прессование через канал матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения производитсльности и улучшения качества пресс-изделий, заготовку нагревают перед входом в канал матрицы на расстоянии от него, равном 1,0-3,3 диаметра заготовки.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что заготовку нагревают на участке

длиной 1,1W, где V-скорость прессования, t-время нагрева.