Способ получения изделий пластическим деформированием Советский патент 1992 года по МПК B21J1/04 B21J5/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается способа получения изделий на прессах.

Цель изобретения - повышение экономичности за счет уменьшения энергозатрат4 на производство единицы продукции и повышения стойкости деформирующего инструмента.

На чертеже показана заготовка, полученная после осадки исходной заготовки.

Предлагаемый способ реализуют следующим образом.

Исходную заготовку нагревают, причем осуществляют дифференцированный нагрев, наносят на нее смазку, размещают в контейнере, осуществляют осадку, извлекают из контейнера, производят нагрев полученного полуфабриката, наносят на него

смазку и прессуют.е контейнере через матрицу, площадь поперечного сечения полости контейнера превышает площадь поперечного сечения заготовки.

Дифференцированный нагрев исходной заготовки может осуществляться специально изготовленным индуктором так, что торцы греются до температуры прессования, а средняя -часть заготовки остается холодной. На нагретую таким образом заготовку наносят смазку. Производят осадку заготовки, которая осуществляется только за счет осадки нагретых торцовых участков заготовки. При этом получают осаженные участки 1 и 2 на концах заготовки, наружный диаметр которых соответствует внутреннему диаметру втулки контейнера, и участок 3, диаметр которого равен диаметру исходной

VJ

Ј

СО

о о

заготовки. Полученную заготовку извлекают из контейнера, наносят на нее смазку, помещают в контейнер и прессуют. Смазка, которая находится на поверхности участка 3 заготовки, размещается как бы в замкну- том объеме после распрессовки полуфабриката, Следовательно, можно говорить о гарантированном смазочном слое, а следовательно, о гарантированном нанесении смазки на внутреннюю поверхность втулки контейнера и на матрицу. Это приводит к повышению экономичности за счет уменьшения энергозатрат на производство единицы продукции и повышения стойкости инструмента.

Способ осуществляют следующим образом. Из слитка диаметром 130 мм, нагретого специальным индуктором так, что температура торцовых участков 1250°С, на п рессе усилием 600 т получают осадкой п ро- межуточную загбтовку с осаженными торцами и сформированными конусными

поверхностями торцов. Последующее прессование полученного полуфабриката, нагретого до 1350°С, осуществляется на прессе усилием 1250 тс.

Формула изобретения Способ получения изделий пластическим деформированием, при котором нагретую исходную заготовку помещают в полость контейнера пресса, площадь поперечного сечения которой превышает площадь поперечного сечения заготовки, осаживают последнюю с использованием технологической смазки, извлекают полученный полуфабрикат из контейнера, повторно нагревают и смазывают, после чего выгфессовывают изделие, отличающий- с я тем, что, с целью повышения экономичности за счет уменьшения энергозатрат и увеличения стойкости деформирующего инструмента, перед осадкой осуществляют нагрев одних торцов заготовки.

Использование: горячее прессование изделий со смазкой, наносимой на заготовку перед деформированием. Сущность изобретения: перед прямым прессованием изделия из нагретой стержневой заготовки осуществляют предварительное деформирование осадкой с получением ступеней большего диаметра на концах. Такая форма заготовки обеспечивается нагревом одних торцов прутковой заготовки перед осадкой. Недеформированная промежуточная зона заготовки в процессе прессования изделия служит резервуаром для смазки, поступающей в очаг деформации а количестве, доста- точном для создания непрерывного граничного слоя между поверхностями заготовки и прессового инструмента. 1 ил.

i

3