Изобретение касается способа наплавлення твердого слоя на мягкие «яетаЛлы путем электрической наварки по методу Славянова.
По предлагаемому способу железный электрод покрывают обмазкой, в состав которой, кроме углерода, СаСоз или ВаСоз, обязательно входит феррохром и ферромарганец, порознь или вместе.
Найлавление твердого слоя на мягкие металлы производят навар кой железным электродом, обмазанным обмазкой, состоящей из ферромарганца-О-80 %, феррохрома- 0 - 70%, углерода 10 -40% и СаСоз или ВаСоз - 5-20%, при чем возможны комбинации между СаСоз и ВаСоз в пределах 20%. В пределах указанных процентов между ,всеми составляющими 9л%ментами обмазки возможны любые комбинации для получения желаемой тверДости, но в состав обмазки обязательно входят феррохром и ферромарганец вмецте или порознь. Б зависимости от % соотношения входящих в обмазку веществ, твердость меняется от 30 до 70 по Роквеллю.
Ло наблюдениям изобретателей, электроды КЗ железной сварочной проволоки.
noKpbiTbse предлагаемой обмазкой, принаплавлении на металлические детали дают поверхности (наплавки) различных свойств, которые по своему химическому составу и механич(эским качествам можно отнести к тем или иным твердым сплавам и специальным сталям.
Получение такой поверхности аналогично с наплавными работами простым железом по методу Славянова при помощи э.ектросварочных аггрегатов постоянного и nepei eHHoro тока. Сущность процесса заключается в том, что в момент плавления в вольтовой дуге железного стержня и нанесенной на него обмазки, расплавленное железо элеКаГрода ,и составляющие -обмазки вступают в химическое взаи лодействие и в результате получается сплав, обладающий уже указаиными выше свойствами. В зависимости от введения тех или иных компонентов, процентного содержания их в обмазке и ведения самого процесса наплавления, возможно получать поверхности типа тех или иных твердых сплавов и сталей.
Структуры наплавок отличаются большой однородностью. Наблюдаются аустенитовые или аустенито-карбидные. структуры твердость1о до 70 по Роквеллю (шкала С), в зависимости от применения электродов с обмазками различного состава. Зона перехода от основного металла к наплавленному почти всегда имеет аустецитовую структуру, и в очень редких случаях на.блюдается мартенсит.
Металлографическое исследование вышеприведенных структур, по мнению изобретателей, позволяет утверждать возможBoctb термической обработки наплавленного сдоя для тех или иных целей.
Предмет изобретения
Способ наплавления твердого слоя на мягкие металлы путем электрической наварки по методу Славянова, отлвпаа щвйеа тем, что железный электрод покрывают обмазкой, состоящей из Q-7Q% феррохрома, . 0-80% ферромарганца, 10-40% углерода и 5-20% CaCog шш ВаСоз, при чем в состав обмазки обязательно входят феррохром и ферромарганец порознь или вместе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ направления твердого слоя на стальные изделия | 1944 |
|
SU68834A2 |
Способ наплавления твердого слоя на мягкие металлы | 1936 |
|
SU55528A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2020 |
|
RU2739362C1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 2001 |
|
RU2220833C2 |
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ФЕРРОМАГНИТНОЙ ШИХТОЙ ПОВЕРХНОСТИ РОЛИКОВ СИСТЕМЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2613801C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ НАПЛАВКИ | 2000 |
|
RU2205094C2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СПЛАВОВ | 1984 |
|
SU1198973A1 |
НАПЛАВЛЕННОЕ ПОКРЫТИЕ С КАРБИДОМ ТИТАНА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2682738C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ГАЛЬВАНИЗИРОВАННАЯ ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2510423C2 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ | 2017 |
|
RU2713521C1 |
Авторы
Даты
1932-12-31—Публикация
1931-11-24—Подача