Изобретение относится к способу производства минеральных удобрений из магнийсодержащего фосфатного сырья, широко используемых в сельском хозяйстве.
Известен способ получепия фосфорных удобрений из магнийсодержащего фосфатного сырья путем его сернокислотного разложения в растворе сульфата аммония при рН 2-5 с последующей аммонизацией полученного после фильтрации сульфат-бисульфатного раствора до рН 6-9 с возвратом сульфатного раствора иа стадию сернокислотного разложения.
Однако введение раствора сульфата аммония на стадию разложения приводит к частичной нейтрализации экстрагирующего раствора и уменьщению степени извлечения
Р205.
Известен также способ получения удоб. рений, заключающийся в аммоиизации сульфат-бисульфатного раствора в присутств ии аммофоса, добавляемого в количестве 90-150% от стехиометрически необходимого для образования магнийаммонийфосфата.
Способ неэконо,мичен из-за использования готового продукта - аммофоса.
Наиболее близок к описываемому по технической сущности и достигаемому результату способ получения фосфориомагниевых удобрений, включаюп;ий разложение магнийсодержащего фосфатного сырья фосфорной кислотой концентрацией 28-32% PoOs при добавлении в смесь сульфата магния, фильтрацию суспензии, нейтрализацию фильтрата аммиаком с последующими грануляцией и сушкой получениого продукта.
Недостатком способа является малая интенсивность процесса фильтрации (производительность лабораторного фильтра не превышает 400-600 кг/м). Кроме того, при нейтрализации фильтрата потери аммиака- 6-8%, что требует установки абсорбционной аппаратуры и услол ияет процесс в целом.
Цель изобретения - интенсификация процесса при одновременном упрощении его.
Поставленная цель достигается тем, что по предложенному способу получения фосфорномагниевых удобрений, магиийсодержащее фосфатное сырье разлагают фосфорной кислотой концентрацией 5-20% PoOj, полученную суспензию фильтруют, фильтрат нейтрализуют магнийсодержащими добавками, взятыми в количестве 80-200% по стехиометрии по Р2О5.
Целесообразно в качестве нейтрализующих добавок исиользовать магнийсодержащие отходы, содержащие MgO в количес7 ве 19-50%.
Это позволяет интенсифицировать процесс за счет улучшепия условий фильтрации (производительность лабораторного фильтра - 700-900 кг/м). :Кроме того, ликвидация выделения аммиака приводит к упрощению процесса.
Указанные условия проведения процесса выбраны исходя из следующего. При использовании для обработки мапнийсодержащего фосфатного сырья фосфорной кислоты хонцсктрацией менее 5% снижается степень извлечения MgO в фильтрат до 70%; использование фосфориоп ктгслоть концентрацией более 20% .PiOs пр-иводит к значительному переводу фосфатов кал.ьцля г, фильтрат (,0,0 20%). При добавлении к фильтрату магиийсодержащей добавки п количестве менее 80% от стехиометрии по Р.ОО продукт получают кислым и гигроскоггичиым. При добавлении к фильтрату магнийсодержащей добавки более 200% по стехиометрии по PfiOg будет происходить значительная ренроградация усвояемой (на 10-15% относительных).
П р и м ер 1. 100 г Ковдорского апатита, содержащего 37% и 2% MgO, разлагают 230 г фосфорной кислоты кон};ентрацией 5% РгОз в течение 120 лшн при 80° С. Полученную суспензию фильтруют. Фильтрат в количестве 350 г нейтрализуют 40 г магнийсодержащими соединениями, содержащими 19% MgO, при 95° С в течение 30 мин. Продукт гранулируют и сушат. Ползчают 70 г готового фосфорномагниевого удобрения состава, %: . 28, P Ospoi. 13, MgO 7.
П р и м е р 2. 100 г Ковдорского апатита, содержащего 33% РгОд и 8% MgO, разлагают 270 г фосфорной ки слоты концентрацией 20% PsOs в течение 40 мин при 110 С. Полученную суспензию фильтруют. 380 г фильтрата нейтрализуют 84 г магнийсодержащими соединениями, содержащими 19% MgO, при 80° С в течение 60 мин. Продукт гранулируют и сушат. Получают 140 г
фосфорномагниевого удобрения состава, %: Р2053-СЗ. 29, Р205.0Д. 8, MgO 12.
При м е р 3. ШО г Ковдорского апатита, содержащего 36% PzOs и 4% MgO, разлагают 280 г фосфорной кислоты концентрацией 10% PjOs в течение 60 мин при 95° С. Полученную суснензию фильтруют. 440 г фильтрата нейтрализуют 38 г магнийсодержащими соединениям, содержащими 19% MgO, лри 100° С в течение магниевое удобрение состава, %: Р205 45 мин. Продукт гранулируют и сушат. Получают 80 г фО Сфорномагниевого удобрения состава, %: PaOsy,,. 30, РоОа/од 10,
MgO 11.
Пр и м е-р 4. 100 г Ковдорского апатита, ч-одержащего 36% PvOi и 4% MgO, разлагают 280 г фоефорйой кислоты концентрацией 10% РгОз в течение 60 мин при 95° С.
Полученную суспензию фильтруют. 440 г фильтрата нейтрализуют магнийсодержащими 9,6 г добавками, содержащими 50% MgO, при 100° С в течение 45 мин. Продукт гранулируют и сушат. Получают фосфорпомагниевое удобрение состава, %: PsOsyco 35,75; Р.Обо.д. 3.37; MgO 16,56.
Форм у л а и 3 о б р е т е н и я
. Способ получения фосфорномагниевых удоброний путем разложения магнийсодержа1дс:о фосфатного сырья фосфорной кислото1, фильтрации суспензии, нейгрализации фильтрата, гранулирования и сушки полученного продукта, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса при одновременном упрощении его, разложение магнийсодержащего фосфатного сырья ведут кислотой концентрацией
5-20% РгОз, а фильтрат нейтрализуют магнийсодержащими добавка ми, взятыми в количестве 80-200% по стехиометрии по .
2. Способ по п. 1, отличающийся
тем, что в качестве пейтрализующих добавок используют магнийсодержащие отходы, содержапи1е MgO в количестве 19-50%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения магнийаммонийфосфорных удобрений | 1979 |
|
SU874718A1 |
Способ получения сложных удобрений | 1979 |
|
SU765248A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ | 2007 |
|
RU2375300C2 |
Способ получения комплексных удобрений | 1982 |
|
SU1114668A1 |
Способ переработки фосфатного сырья | 1980 |
|
SU889647A1 |
Способ получения магнийаммонийфосфорных удобрений | 1981 |
|
SU971831A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ | 2003 |
|
RU2233819C1 |
Способ получения гидрофосфата кальция | 1991 |
|
SU1810319A1 |
Способ получения магнийаммонийфосфорного удобрения | 1976 |
|
SU743982A1 |
Способ получения магнийаммонийфосфорных удобрений | 1984 |
|
SU1201277A1 |
Авторы
Даты
1979-09-30—Публикация
1978-01-09—Подача