Изобретение относится к технике сушки высоковлажиых материалов и может быть использовано для сушки пульп на горнообогатительных комбинатах черной и цветной металлургии, а также в химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Известна центробежная сушилка для высоковлажных материалов, содержащая корпус с перфорированной камерой внутри, снабженной вращательным приводом и вибратором . Материал при помощи шнекового питателя, установленного в верхней части корпуса, поступает внутрь перфорированной камеры, по пути смешиваясь с теплоносителем в горловине питателя. Б перфорированной совершающей вращение камер производится сушка материала, который через разгрузочное устройство покидает сушилку. Для интенсификации теплообмена камера сушилки снабжена вибратотором, сообщающим ей круговые колебания.
Однако известная центробежная сушилка снабжена питателем сложной конструкп.ии, что усложняет ее обслуживание.
Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена и упрощение условий эксплуатации.
Это достигается тел1, что предлагаемая центробежная сущилка снабжена приводом, выполненным в виде полого телесконического вала, полость которого подключека к источнику газа или жидкости, а край камеры выполнен в виде плоского кольца, причем в сушилку дополнительно введен эластичный фильтр, укрепленный в центре на приводе, а по периметру - на кольце камеры. Корпус сушилки дополнительно снабжен греющим кожухом, сообщающимся с внутренним объемом корпуса через отверстия, выполненные в его верхней части.
На фиг. 1 схематически показана предлагаемая центробежная сушилка в положении загрузки и предварительной сушки материала, продольный разрез; на фиг. 2-то же в иолол еиии разгрузки и окончания npoF-iecca сушки,продольный разрез.
Центробежная сушилка содержит корпус /, установленный па амортизаторах 2, загрузочную воронку 5, перфорированную камеру 4, помещенный внутри нес эластичный фильтр 5. привод 6. кольцевой зазор 7 для слива жидкости, соединенный со слиниьм иатрубком 8, кольцевой зазор 9 для выгрузки высущенного материала. Корпус / в верхней части по периметру снабжен отверстиями 10 для подачи теплоносителя из кожухХа 11 во внутреннюю полость сушилки. Кольцевой зазор 9 соединен с иаклоиным раЗПрузочным потоком 12. Вал 13 прикола 6 выполнен телескопическим и ;1меет внутреннюю полость 14, в которую через патрубок 15 и муфту 16 подается газ или жидкость. Внутри полости 14 вала 13 помещена пружина 17.
Центробежная сушилка работает следующим образом.
Высоковлажнь й материал загружается ;ерез воронку 3 в нерфорирозапную камеоу 4, снабженную эластичным фильтром 5. Ка.мера 4 пригодится ЕО вращательное движение приводом 6. В процессе вращения происходит фильтрация жидкости за счет ценробежных сил через эластичный фильтр 5 с одновременным отложением на нослед: ем твердой фазы. Жидкость проходит фильтр 5, а затем через отверстия в каморе 4 поступает в кольцевой зазор 7 и через сливной патрубок 8 сливается из сушилки. Теплоноситель поступает в кожух / корпуса / сушилки, обогревая его, и через отверстия 10 поступает внутрь сушилки, где происходит смещивание его с высушиваемым материалом, находящимся внутри фильтра 5. Высущенный материал пыгружается в процессе вращения камеры 4 и фильтра 5, вывернутого путем вытягиг.ания вала 13 при заполнении полости 14 газом или жидкостью, на внутреннюю стенку корпуса / и далее под действием вибрационных колебаний корпуса / и гравитационных сил материал поступает в на1СЛОИНЫЙ разгрузочный лоток 12. Одновременно происходит окончательное высущнпание материала за счет контактирования его с подогретой горячим теплоносителем внутренней стенкой корпуса 1,
Применение полого телескопического вала 13 в качестве подъемного механизма позволяет использовать внутри камеры 4 эластичный фильтр 5, который в начальном периоде сушки позволяет осуществлять процесс фильтрации жидкости, а в последующей операции за счет его выворачивания материал, отложенный на поверхности фнльтра 5, подвергается интенсивному действию теплоносителя, поступающего внутрь корпуса / через отверстия 10. Одновременно с этим под действием центробежных сил материал отбрасывается к
внутренней поверхности корпуса 1, котоpL.i гпкже подвержен нагреву.
Таким путем процесс сушки высокорлпжных материалов нгтенсифицируется. В данной сущилке могут быть установлены
питатели более простой конструкции, что псзг.сляет упростить ее обслуживание.
Формула изобретения
1. Центробежная сушилка для высоковлажных материалов, содержащая корпус с перфорированной камерой внутри, снабженной вращательным приводом и вибратором, отличающаяся тем, что, с
целью интенсификации тепломассообмена и улучшения условий эксплуатации, привод лыполнен в виде полого телескопического вала, полость которого подключена к источнику газа или жидкости, а край камеры
выполнен в виде плоского кольца, причем в еушилку дополнительно введен эластичный фильтр, укрепленный в центре на приводе, а по периметру - на кольце камеры. 2. Центробежная сушилка по п. 1, о тЛ Т ч я JO 1 а я с я тем, что корпус дополнительно снабжен греющим кожухом, сообщающимся с внутренним объемом корпуса через отверстия, выполненные в его верхней части.
Источник информации, принятыей во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 323621, кл. F 26 В 11/08, 1969.
8r
э- -sfs- - -sp10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежная сушилка для высоковлажных материалов | 1981 |
|
SU994881A1 |
Центробежная сушилка | 1987 |
|
SU1444601A1 |
Центробежная сушилка для дисперсных материалов | 1985 |
|
SU1250806A1 |
ТЕРМОРАДИАЦИОННАЯ РОТОРНАЯ СУШИЛКА | 1992 |
|
RU2053471C1 |
Центробежная сушилка | 1975 |
|
SU589517A1 |
Сушилка для сыпучих материалов | 1974 |
|
SU892156A1 |
Сушилка кипящего слоя | 1983 |
|
SU1128074A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1982 |
|
SU1071901A1 |
Установка для сушки пастообразных материалов в закрученном взвешенном слое полидисперсных инертных тел | 2019 |
|
RU2705335C1 |
Вибросушилка | 1979 |
|
SU826175A1 |
-
К
Авторы
Даты
1979-09-30—Публикация
1978-04-03—Подача