Способ соединения контакта с корпусом цоколя источника света Советский патент 1979 года по МПК H01J9/30 H01K3/00 

1

Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к производству электрических источников света, и может быть применено в различных отраслях машиностроения и приборостроения при изготовлении деталей и изделий из неметаллических материалов, а также материалов, обладающих особыми физико-химическими свойствами.

Известен способ присоединения контактов к корпусам поколей источников света, заключающийся в дозировании расплавленного изоляционного материала (стекла), заполнении им пространства пресс-формы между предварительпо установленными в ней контактами и корпусом поколя, прессовании (формообразовании) при температуре 800-900°С и отжиге изделий в пределах температур 680--500°С Т1.

Дозировка массы производится от непрерывиой струи вне пресс-формы выдержкой питателя по временп.

Однако существующпй способ имеет ограниченные возможности повыщеппя производительности п обеспечения высокого качества соединения из-за вынужденной дпскретностп процесса, связанной с дозировкой изоляционного материала и загрузкой его в корпусе цоколя и возникновения значительных внутренних термических напряжений в материале от соприкосновения расплавленной массы с холодными поверхностями деталей и интенсивного охлаждения граничных слоев, при критических значениях этих напряжений, прпводящпх к образованию трещин, отколов и других дефектов. Возникщие за счет неравномерного охлаждения при прессовании, внутренние напряжения в изделии снимаются отжигом, имеющим строго регламентированный температурный режим, предусматривающий разогрев изделий до температуры отжига стекла, выдержку их при этой температуре и последующее медленное охлал дение. В

каждом отдельном случае должен быть установлен определенный температурный режпм отжпга, обеспечивающий максимальный выход продукции, отклонение от которого может иметь отр1щательное влияние

на качество соединения.

Способ не позволяет осуществить межоперациоиный контроль в процессе соедпнеппя, повторное пспользованпе деталей цоколей из-за некачественного крепления, а

таклче требует строгой последовательности выполнения операций пзготовления цоколей.

Наиболее близким к изобретению является известный способ соединения контакта

с корпусом цоколей нормальных осветительных ламп, предусматривающий крепление металлического контакта к изоляционному материалу (изготовление брикетпуговицы) и механическое крепление пуговицы к корпусу цоколя. В качестве изоляционного материала используется силикатное стекло. Соединение контакта производится при расплавленном состоянии стекла формованием изделий при 800-900°С с последующим отжигом по строго регламентированному режиму в течение одного часа. Изготовленные по известному способу пуговицы являются окончательными изделиями, которые используются для сборки. Механическое крепление луговицы к корпусу производится вальцеванием корпуса усложненной конструкции на пуговицу.

Этот способ сложен, не обеспечивает высокой ироизводительиости и качества соединения контакта с корпусом.

Целью изобретения является повышение производительности и качества соединения.

Указанная цель достигается тем, что в способе соединения контакта с корпусом цоколя источника света, заключающемся в креплении контакта к изоляционному материалу и образовании брикет-пуговицы с последующим соединением брикет-пуговицы с корпусом цоколя, новым является то, что изоляционный материал соединяют с контактом путем прессования его под давлением 15-20 кг/см затем полученную брикетпуговицу устанавливают в корпус цоколя и осуществляют повторное прессование под давлением 200-250 кг/см после чего готовый цоколь обжигают при температуре 75- 180°С в течение 15-20 мин.

Изоляционный материал в качестве наполнителя содержит порошки природных каменных материалов магматических пород произвольной структуры, а в качестве связующего - смачивающие иорошки, жидкие термореактивные фенолформальдегидные смолы или лаки этих смол термостойкостью выше 120°С.

Из смеси указанного изоляционного материала в специальных пресс-формах изготавливаются брикет-пуговицы с контактами под давлением 15-20 кг/cм при котором смесь уплотняется, достигая твердости, необходимой для транспортирования и загрузки. Форма, размеры и окоичательная твердость пуговиц не соответствуют аналогичным параметрам по ГОСТ и какой-либо обработке без корпусов не подвергаются.

Затем брикет-пуговицы устанавливают в корпус цоколя и дополнительно прессуют под давлением 200-250 кг/см.

При этом брикет-пуговицы, разрушаясь, переформируются, обеспечивая необходимую форму крепления, размеры и илотность материала. Под давлением изоляционный материал вследствие наличия жидкой связки, прикрепляется к контактам и корпусу.

обеспечивая надежность и жесткость крепления.

Затем для придания соединению необходимой жесткости и механической прочности и для стабилизации свойств материала цоколь подвергают обжигу при 75-ь180°С в течение 15-20 мин.

Изготовленные цоколи подвергались испытаниям по ГОСТу 17100-71, затем обычным способом на цоколевочной машине сборочной линии производилось цоколевание ламп, которые испытывались по требованию ГОСТа 2239-70, ГОСТа 16962- 71 и ГОСТа 15150-69. Результаты испытаний показали, что цоколи, изготовленные предлагаемым способом, полностью отвечают требованиям указанных ГОСТов и техническим условиям на их изготовление.

Применение предлагаемого способа соединения контактов с корпусом цоколей источников света обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества.

Способ дает возможность получения качественного присоединения контактов к кориусам цоколей с использованием в качестве изоляционного материала безвозвратных отходов многих видов производства, являющихся ириродными диэлектриками (камнеобрабатывающего, стекольного и др.).

Соединение производится в холодном состоянии изоляционного материала, что позволяет значительно экономить тоиливо, приводит к снижению эксплуатационных затрат, связанных с обслуживанием технологического оборудования, к улучшению условий труда и позволяет повторно использовать детали цоколя и изоляционный материал, к тому же улучшается технологический процесс и сокращается продолжительность цикла изготовления цоколей.

Возможность полной автоматизации процесса соединения с использованием непрерывно действующего оборудования обеспечит повышение производительности труда и эффективности производства, а также резкое сокращение производственных площадей и затрат электроэнергии.

Способ требует незначительных затрат для изготовления массы изоляционных материалов и может быть широко внедрен в производство с использованием существующего технологического оборудования.

Формула изобретения

Способ соединения контакта с корпусом цоколя источника света, заключающийся в креплении контакта к изоляционному материалу и образовании брикет-пуговицы с последующим соединением брикет-пуговицы с корпусом цоколя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества соединения, изоляционный

56

материал соединяют с контактом путемИсточники информации,

прессования его под давлением 15-принятые во внимание при экспертизе

20кг/см2, затем полученную брикет-пугови-1. Ульмишек Л. Г. Производство электцу устанавливают в корпус цоколя и осу-рических ламп накаливания. М., 1958,

ществляют повторное прессование под дав-5 с. 293-298.

лением 200-250 кг/cм после чего готовый2. Ульмишек Л. Г. Производство электцоколь обжигают при 75-180°С в течениерических ламп накаливания. М., 1958,

15-20 мин.с. 300.

688938