t
Изобретение относится к способам получения сложных эфиров карбоновых кислот, которыенаходят широкое применение в качестве растворителей, пластификаторов и т.д.
Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сложных эфиров карбоновых кислот конденсацией о -замещенных алифатических альдегидов в присутствии молибденсодержащих катализаторов 1. Процесс предпочтительно проводится в присутствии спиртов. Так, например, при температуре 175-205°С изомасляный альдегид в присутствии изобутилового спирта и молибденового катализатора за 6 ч превращается в изобутиловый эфир иэомасляной кислоты. Конверсия альдегида составляет 81%, выход целевого продукта 87%,
Недостатком известного способа является необходимость применения спиртов для достижения высоких выходов сложного эфира.
Цель изобретения - повышение селективности процесса.
Поставленная цель достигается тем чти при получении сложных эфиров.карбоновых кислот путем конденсации кислородсодержащего соединения в присутствии катализатора в качестве кислородсодержащего соединения используют альдегид или первичный спирт, или их смесь, причем процесс проводят при температуре 250-330°С и давлении 1-100 атм, а в качестве катализатора используют окись железа
0 или смесь ее с окисью хрома (III) , содержащую 0,1-70 вес,% окиси хрома. Предпочтительным является использование в качестве катализатора смеси окиси железа и окиси хрома с содер5жанием последней 1-45 вес.%.
Способ реализуют следующим образом,
В реактор, представляющий собой трубу из легированной стали, загру0жают катализатора и при температуре 250-330с и давлении I100 атм пропускают альдегид или первичный спирт или их смесь со скоростью 30 мл/ч и азот со скоростью
5 10 мл/ч. Получение сложных эфиров карбоновых кислот, согласно способу, может осуществляться как непрерывно, так и периодически.
Приведенные в примерах 1-10 катализаторы были активированы в течение
6ч при температуре 270°с в токе водорода .
Пример 1. Через вертикально установленную трубу из легированной стали с внешним обогревом длиной 750 №1 и внутренним диаметром 30 мм, в которую загружают 200 мл катализатора (93 вес.% окиси железа (III),
7вес.% окиси хрома (III) при температуре 310°С и давлении.80 ат направляют сверху 30 мл/ч пропиональдегида и 10 мл/ч азота. Примененный исходный продукт имеет следующий установленный газохроматографическим путем состав, вес.%:
Пропиональдегид 98,1 Н-пропанол1,4
ВодаО,5
Полученный после охлаждения жидкий продукт реакции имеет следующий состав, вес.%:
Н-пропиловый сложный эфир-пропионовой кислоты .14,3 Пропионовый альдегид 84,8 Пропанол0,4 ВодаО,5
Примеры 2-11. Через описан.ный в примере 1 прибор с теу же количеством катализатора при давлении 1 ат при указанной в таблице температуре направляют 30 мл/ч исходного продукта . Состав соответственного исходного и реакционного продуктов указан в таблице.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ активации катализатора | 1978 |
|
SU774584A1 |
Способ получения производных замещенной уксусной кислоты или их солей | 1973 |
|
SU576910A3 |
ПРОИЗВОДНЫЕ ПИПЕРАЗИНОВ, СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1994 |
|
RU2154639C2 |
СОСТАВ НЕЙТРАЛИЗАТОРА СЕРОВОДОРОДА И ЛЕГКИХ МЕРКАПТАНОВ | 2023 |
|
RU2812215C1 |
Способ получения -(аминофенил)алифатических карбоновых кислот или их производных,или их солей | 1970 |
|
SU473357A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ КАРБОНОВЫХКИСЛОТ | 1971 |
|
SU292957A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛОГЕНПРЕГНАДИЕНОВ | 1972 |
|
SU332623A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО ЭФИРА 2-АЛКИЛИДЕН-4-БРОМАЦЕТОУКСУСНОЙ КИСЛОТЫ | 1999 |
|
RU2217412C2 |
Способ получения бутиловых спиртов | 1981 |
|
SU1087510A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОРЕАКЦИОННОСПОСОБНЫХ ГОМОПОЛИМЕРОВ ИЛИ СОПОЛИМЕРОВ ИЗОБУТИЛЕНА | 2012 |
|
RU2608510C2 |
2 99,0 Н-масляный 93 Окись железа 7 Окись хрома альдегид О,4-Масляная кислота О,б Вода .
И-масляный альдегид
100 Окись железа(111;
И-масляная кислота в
310
вода
98,0 2-Этилгек65 Окись железа(111) саналь
1,2 2-Этилгек35 Окись хрома (Ш; санол
О,8,Кислотa-2270-этилгeксана5 99,6 Бензальде99 Окись железа . гид 0,4 Бензойная 1 Окись хрома кислота
20,0 И-масляная кислота
И-бутиловый эфир
77,4 И-масляный альдегид
0,3 И-масляная кислота
0,3 Вода
2-этилгексиловый сложный эфир
93,2 2-этилгексаналь 0,8 2-Этш1гексанол
0,9 Кислота 2-этилгексана (Ш) 41,2 Н-масляная кис(III) лота-н-бутиловый 57,6 Н-масляный альдегид 0,6 Н-масляная кислота 0,6 Вода (III) 18,1 Сложный бензиловый эфир бензойной кислоты 81,3 Бензальдегид (III) п г г. 0.6 Бензойная кислота
б 99,0 Н-пропанол
О г 3 Пропионовый альдегид
О,7 Вода
250
7 98,7 И-бутанол
0,3 И-масляный альдегид
0,5 И-масляная кислота
0, 5 Вода
310
99,3 Н-бутанол 0,1 Н-масляный альдегид
0,1 Н-масляная кислота
290
О,5 Вода
99,5 Н-пентанол
0,1 Н-валериановая кислота t
290 О,4 Вода .
290
10 100,0 Н-гексанол-1
300
11 100,0 Бензиловый спирт
Продолжение таблицы
99 Скись железа(III) 20,0 Н-пропиловый слож1 Окись хрома (III)ный эфир Н-пропионсвой кислоты
77,0 Н-пропанол
2,3 Пропионовый
альдегид
О,7 Вода
3 Скись железа(111)
30,0 И-масляная кислота7 Окись хрома (III) -и-бутиловый слсжнкй эфир
61,7 И-бутанол 7,0 И-масляный альдегид 0,8 И-масляная кислота О,5 Вода
5 Окись железа(111)
20,0 Н-масляная кислота, н-бутиловый 5 Окись хрома (III) сложный эфир
73,0 Н-бутанол
4,3 Н-масляный альдегид
2,0 Н-масляный альдегид-ди-н-бутилацет ал
0,1 Н-маслянэя кислота
.0,6 Вода
5 Окись железа(111) кислота-н-слож5 Окись хрома (III)
ный пентиловый эфир
1,5 Н-валериальдегид
0,2 Н-валериановая кислота
0,jl Вода
5,7 Н-капроновая кисло3 Окись железа(111) та-н-сложный гекси7 Окись хрома (III) ловый эфир
92,8 Н-гексанол-1 1,2 Н-капрональдегид
О,3 Н-капроновая кислоту
20,4 Вензиловый сложный
5 Окись железа(11.1) эфир бензойной 5 Окись хрома (III) кислоты
72,2 Бензиловый спирт 7,2 Бензальдегид 0,2 Бензойная кислота
Формула изобретения
.Л
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-10-05—Публикация
1974-03-28—Подача