Способ получения распущенной целлюлозы Советский патент 1979 года по МПК D21D1/02 D21B1/04 

I Изофетание относится к цаляюлозйобумажной нромьппленности я касается способа получения распушенной пеплкхюаы, преднаэиачеВвзй для щюизводства санитарно-гигиеничесЕйх„ бытовых изделий, ъ бумаг, получаемых по сухому способу . Известен способ получения распушённой целлюлозы заключающийся в том, что исходную целлюлозу предварительно измель чают на куски pa utepOM i-5 см, а за№М разделяют на волокна в дисковых ра фине-рах. Полученнуюраспушенную целлюлозу по системе пйевмотранспорта иаправлявэт, для йзготоЕйенияЕ санитарно-гигиени бких и бытовых изделий р.. : Известен также способ получения распушенного целлюлозосодержащего ла путем увлаяшения исходного материале до влажности я последующего раз-делення на волокна в дисковом рафинере при постоянной подаче воздуха в зазор между дисками, причем скорость воздушного потока . составляет Зб-40 м/с . z. .,. .. -.. -.-. - 2 : Основньпм недостатком этихспособов является низкое качество расаушенной иеллюлозы вследствие еаятия ней большого количеств узелков (до 1О-15%) и значительного укорочваня волоков при перетирании. Это приводит к снижению яогяотительной способности распушенной цеплюлозы я, следовательво, к повып1Гв1гас у расходу целлюло л, в санитарно-гнг ЮШЛвскях и бытовых издепийх. Цель даннеяч) изобретвшш - повышеврйе качества расяушенкой цеотюяойь. Эта 1игль достигается тему что предварительное увлажнение исхоявбго целлюлозного материала ведут до влажности 15-75%, а разделение на волоква фоводят во взаимодействующих струях сжатого газа при скЬ|й)стй. истечения ;струй 15О-110О м/с. ;. Сущность cncicpea состоит в следующем. Исходный целлюлозный материал в виде рулонов или кна из листов равномерно поступает на увлажнение, которое ведут до влажности материала 15-75%, а затем направляют в устройство для предварительного измельчения ло хлопьевидного состояния. Увлаллеиные хлопья шплюлоаного матариала разделяют на волокна путем введения их ьо взаимодействующие струи сжатого газа. Скорость истечения струй составляет 150-1100 м/с и определяется с учетом вида целлюлозы и ее рлажности. При этом 6яйЬ1Е еменно с разделением хлопйев на волокна происходит их подсушка. Готовый Qert iMrit продукт по системе пневмотранспорта направляют на использование, а недойзмельченный материал возвращают в высокоскс остные струи для доизмедьчения... Сухсють получаемой по данному способу распушенной целлюлозы в зависимости от предъявляемых к ней требований и находится в пределах 65-95%. Пример. Шнный способ применяют при получении распушенной целлюлозы, предназначен ной для изготовления санитарно-гигиенических и бытовых издблий. Фракционный со Целлюлоза Номер фракции

Распушенная по предлагаемому способу 91,4 4,4 1,1 3,1

91,3 4,6 1,2 2,9 86,1 6,2 0,8 6,9

Даннью, приведенные в табл. , показывают, что сульфитная белё нёяйеллюлоза, распушенная по. данному способу, не содержит узелков и обладает большей поглотительной способностью, чем аналогичная целлюлоза, распушенная по известному способу. Целлюлоза, распушенная по данному способу, по фракционному составу не отличается от исходной листовой целлюлозы, что подтверждает отсутствие укорочения волокон в процессе раопушения целлюлозы.

2,57

нет

5

19,64

Поаышение поглотительной способности целлюлозы, распушенной по данному способу по сравнению с целлюлозой, распушенной по известнс у способу, позволяет снизить содержание ее в санитарно-гигиенических и бытовых изделиях.

П р и м е р 2.

Эксперимент проводят с листопой воздушно-сухой сульфитной небеленой целлюлозой. Условия проведения эксперимента и методь анализа качества распушенной Эксперимент проводят с хвойной сульфитной беленой целлюлозой. Листовую воздушно-сухую целлюлозу увлажняют до сухости 60% и далее измельчают в хлопья с максимальным размером частиц 5 мм. Затем хлопья целлюлозы подают для раз- . деления их на отдельные волокна с одновременной подсушкой в мельницу совстречйыми струями и сепаратором для непрерывного отделения готового продукта. Скорость истечения струй сжатого газа из сопел составляет 450 м/с. Сухость распушённой целлюлозы состаг пяет 85%. Известно, что основными требованиям i которые предъявляют к распушенной целлюлозе для изготовления санитарно-гигиенических и бытовых изделий являются: высокая поглотительная способность, минимальное содержание узелков, а также минимальное ук чэочение волокон. Показатели качества распушенной целлюлозы, полученной по данному способу, фавнивают. с аналогичными показателями распушенной целлюлозы полученной по известному способу из исходной листовой целлюлозы. Показатели качества сульфитной беленой целлюлозы приведены в. табл. 1. Таблица СодержаПоглотительная способние узелков, % ность, в г на г распушенной целлюлозы

целлюлозы те же, что в примере 1. Скорость истечения струй сжатого газа иэ сопел состевляет 200 м/с. Впиду того, что сульфитная небеленая целлгопоза для изготовления санитарно-гигиенических и бытовых изделий не применяется, . тели качества сульфитной небеленой расФракционный-сосЦеллюлоза Номер фрак1ши

пушенной целлюлозы, полученной по данному способу, сравнивают с аналогичными показателями сульфитной беленой целлюлозы, приведенными в та.бл.1, и с покаэателями исходной сульфитной небеленоА листовой иелл олозы. Качественные показатели иеллюлоз приведены в табл. 2,

т а б л и ц а 2 СодержаПоглотительная способние узелков, % ность в г воды на г распушенной иеллкхлозы

Распушенная по данному способу93,9 4,0 О,5 1,6 нет

Исходная сульфитна .

небеленая листовая94,О 3,9 О,6 1,5

П р и м е р 3.25

Эксперимент проводят с листовой воздушно-сухой сульфатной небеленой целлю- . лозой.

Условия проведения эксперимента и методы анализа качества распушенной целлюлозы те же, что в примере 1. Скорость истечения струй С5катого газа составляет 85О м/с.J5 Фракционный со Целлюлоза Номер фракции Распушенная по данному способу93,4 4,5 1,2 0,9 Исходная сульфатная небеленая листовая 93,2 4,6 1,21,0 Данные, приведенные в табл. 2 и 3 по казывают, что небеленая целлюлоза, распушенная по данному способу, обладает большей поглотительной способностью,чем беленая целлюлоза. По фрак1шонному составу небеленая целлюлоза, распушенная по данному спо23,62

Ввиду того, что сульфатнай небеленая иеллюлоза.для изготовления-санитарно-гигиенических и бытовых изделий не применяется, качественные показатели сульфатной небеленой распушенной целлюлозы,

30 полученной по данному способу, еравнивают с показателями сульфитной беленой целлюлозы, привешнными в табл. 1 с показателями исходной сульфатной небеленой листовой целлюлозы. Качественные показатели целлюлоз приведены в табл.3. Т а б л и ц а 3 СодержаПоглотительная способность ние узелков, % в г воды на г распушенной цаллюпозы нет23,36 -собу, не отличается от исходной листовой (юбеленой целлюлозы, что подтверждает отсутствие укорочения волокон в процессе распушения целлюлозы. Применение небеленой целлюлозы, обладающей большей поглотительной способностью, вэймен беленой целлюлозы, поз- 69010 . сниЭйть себестоимобть проиаводства санитарно-гигиенических к бытовых в результате меньшей её стоит мости HfoHHOBfieMeHHoro снижения содер«ШНга 1ЮЛЯКОТОЗЫ в Таким обрайоК, как следует из приме рдй, преша1 аемый способ позвойяёт пилу. кого качества, т. е. с повышенной пог ЛотятепьнЬй способностью, без укороченияVO волокон н не содержащую узелков. Применевие процесса разделения целлюлозы ва отделыоле пукм вЪёдЪння ее . .вО взаимодействующие струи сжатого газа вместо механического йеретщмния цел- 5 яюпозы в дисковом рафинёре зйачйтРеЖно снижает взрывопожарооп1асность и возможность образования статического электричества. . Кроме того, повышение качества распушенной целлюлозы, получаемой по даннему способу, по сравяевию ё йзвестшдм oct)6oM дает («амояшость снизить содарханне оёляюло л в готовых изделиях 4. . 8. на 15-25%. а также использовать более дешевые виды полуфабрикатов, например, небеленую цеплюпоау. : ф о р мул а и а обр е т е н и и Способ падучения распушенной шлЯ1с. лозы путем предварительного увлажнения исходного иетШюйоэного материала, егю измельчения с последуюпшм разделением т вопедсна в потоке гада, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью помдшення качества целевого продукта, предварнтельное увпащюнта ведут до йяажшхти материала lS-75%, а разйаление на воиокна проводят во взаимодействующих сжатого газа при скорости истечения струй рО м/с. Источнрхи ивформацин, принятые сю внимание при экспертизе 1. ПатентСША № 3596840, кл. 241-28, 197О. 2. Патент США № 3475791, кл. 119-156.3, 19в9.