Способ изготовления бумаги Советский патент 1990 года по МПК D21H11/00 

Изобретенир относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении тонких Оумаг с «-шитарнс-быгивого и гигиенического назначения, вырабатываемых на пысокоскорос nine бумагоделательных мтшичлх и повышенные показатели прочности.

Цель ичобретения - интенсификация процесса при сохранении раярьшной прочности бумаги.

Сущность изобретения заключается в том, что в cnocot e изготовления бумаги, включг1юи;ем приготовление во

локнигтой суспензии из неразмолотых иеллюлг 4оеод« р- чаи их волокон и коротко- EO.riOKfaicToro полуфабриката и отлив бумажного полотна, в качестве корот- кс Вилокннст о полуфабриката исполь- 3VirT скоп пооитводсгвн распушенного 1-олокнистого полуфабриката для адсорбирующего слоя изделий санитарно-гигиенического назначения с содержанием фракции 5-100 мкм 50-60% водо- удержив.яютчеи способностью 1,8-2,0 г иоды/г волокна при расходе скопа 2-4% от массы возпушно-сухнх целлюпо- зосодержащих волок он.

ел

О)

Использование скопа производства распушенного волокнистого полуфабриката для адсорбирующего слоя изделий санитарно-гигиенического назначения в предлагаемом способе позволяет повысить скорость обезвоживания массы на сеточном столе и таким образом, достичь интенсификации процесса получения бумаги.

Скоп представляет собой смесь мелких волокнистых элементов, отделившихся от волокна, преимущественно в слабых участках (изъянах структуры) под влиянием расклинивающего деист- вия поверхностно-активных веществ и ударного механического воздействия в процессе распушения волокнистого полуфабриката в молотковой мельнице.

Согласно данным электронно-микро- скопического исследования мелкие фракции отличаются заметной фибрилляцией поверхности при сохранении на 36-40% структурной упорядоченности Благодаря действию поверхностно-ак- тивных веществ аморфизация и деструкция частиц сведена до минимума.

Суспензия из неразмолотых целлюлозных волокон с добавкой таких мелких фракций, содержащих 50-60% частиц с размерами 5-100 мкм, сравнительно легко обезвоживается на сеточном столе. Частицы с размерами менее 5 мкм в основном уходят через сетку в оборотную воду.

Мелкие фракции обладают ценными свойствами связующего: фибрилляция их поверхности способствует интенсивному связеобразованию и увеличе- нию механической прочности бумаги.

Для частиц с размерами более 100 мкм наблюдается снижение способности к набуханию в результате роста их степени кристалличности. Такие частицы менее -эффективны как связующие.

Способ осуществляют следующим образом.

Из неразмолотых целлюлозосодержа- щих волокон (сульфитной или сульфатной целлюлозы, древесной массы, термо- и термохнмикомеханической массы) приготовляют суспензию с добавлением скопа производства распушен- ного волокнистого полуфабриката для адсорбирующего слоя изделий санитарно-гигиенического назначения с содержанием фракции 5-100 мкм 50-60%

,

5

О

5

Q

0

и водоудерживающей способностью 1,8- 2,0 г воды/г волокна. Расход скопа составляет 2-4 от массы воздушно- сухих целлюлозосодержащих волокон. Из приготовленной суспензии отливают бумажное полотно.

Пример 1 (опыты 1-4).

Из неразмолотых волокон сульфатной беленой лиственной целлюлозы (13 ШР) приготавливают суспензию концентрацией 0,2%. В суспензию добавляют скоп производства распушенного волокнистого полуфабриката для адсорбирующего слоя подгузников детских и гигиенических пакетов с содержанием фракции 5-100 мкм 49-61%, имеющих водоудерживающуто способность 1,9 г воды/г нолокна, а содержание скопа в суспензии составляет 3% от массы воздушно-сухих волокон.

Затем получают отливки на листо- отливном аппарате ЛОА-1 и определяют их физико-механические показатели по стандартным методикам.

Размеры мелких элементов растительных клеток определяют микроскопическим методом.

Водоудерживающую способность (ВУС) скопа оценивают по следующей методике.

Пробу скопа (50 мл при концентрации 0,6 г) помещают в стеклянный фильтр (Пор.100) и обезвоживают при фиксируемом разряжении и времени до образования сгустка. Сгусток взвешивают и сушат 18 ч,при снова взвешивают и определяют ВУС как отношение массы воды в сгустке к массе волокнистых элементов.

Скорость обезвоживания массы (см/с) определяют по расходу фильтрата (см /с) через единииу площади (см2) при постоянном разряжении под сет к oil.

П р и м е р 2 (опыты 5-8). Бумагу получают аналогично примеру 1, но в суспензию добавляют скоп производства распушенного волокнистого полуфабриката для адсорбирующего слоя изделий санитарно-гигиенического назначения с водоудерживающей способностью 1,7; 1,8; 2,0; 2,1 г воды/г волокна, а содержание фракции 5-100 мкм в скопе составляет 55%.

П р и м е р 3 (опыты 9-15). Бумагу получают аналогично примеру 1, но в суспензию добавляют скоп этого же призводства с содержанием фракции 5-100 мкм 55%, а содержание скопа

5

в суспензии изменяют от 1 до 6% от массы воздушно-сухого волокна. В качестве образца для сравнения отливаю лист, не содержащий скопа.

П р и м е р 4 (опыты 16-18). Бума гу получают аналогично примеру 1, но для приготовления суспензии используют волокна сульфатной небеленой целлюлозы из сосны, а в суспензию добавляют скоп этого же производства с содержанием фракции 5- 100 мкм 55. Содержание скопа в суспензии увеличивают до 6% от массы воздушно-сухого волокна.

В качестве образца для сравнения отливают лист, не содержащий скопа.

Пример 5 (опыты 19-20) . Бумагу изготавливают по способу- прототипу. Из неразмолотых волокон сульфатной небеленой целлюлозы () приготавливают суспензию концентрацией 0,2%. В суспензию добавляют мелочь, выделенную из таких же целлюлозных волокон после их кн- тенсивности размола (до ). В опытах используют сита с размерами ячеек 100/200 мепь

Содержание доб. зки в суспензии составляет 3 и 6% от пассы воздушно- сухого волокна. Зттем получают отливки на листоотливном аппарате ЛОА-1 и определяют их физико-механические показатели по стандартным методикам.

Результаты указанных испытаний по примерам 1-5, а также данные по оценке водоудерживающей способности добавки и скорости обезвоживания массы приведены в таблице.

Из таблицы видно, что в предлагаемом способе оптимальное содержание фракции 5-ЮО мкм в скопе составляет 50-60%. Уменьшение содержания частиц с размерами 5-100 мкм в скопе, обладающих свойствами связующего, при- водит к снижению разрывной прочности бумаги (пример 1, опыт 3).

При повышении содержания этих частиц в скопе резко падяет скорость обезвоживания массы (.пример 1, опыт 4) в результате Солее полного заполнения микропор в слое волокон, оказывающего большое сопротивление фильтрации воды.

0

5

77

5

0 5

с

5

0

10.

Оптимальная водоудерживающая способность скопа составляет 1,8-2,0 г воды/г волокна, так как при выходе за нижний предел (пример 2, опыт 7) снижается разрывная прочность бумаги за счет уменьшения гидрофипьности мелких волокнистых элементов, и таким образом, ухудшения их бумаго- образуюших свойств.

При выходе за верхний предел (пример 2, опыт 8) падает скорость обезвоживания массы, так как мелкие волокнистые элементы, обладающие высокой гидрофклыюстью, трудно отдают воду.

Оптимальный расход скопа, как- еле - дует из таблицы, составляет 2-4% от массы воздушно-сухих волокон, так как при выходе за нижний предел (пример 5, опыт 13) уменьшается разрывная прочность бумаги из-за снижения содержания связующих частиц в композиции бумаги, а при впсодс за верхний предел (пример 3, опыты 14,15) уменьшается как скорость обезвоживания массы из-за избытка мелких волокнистых элементов, оказывающих большое сопротивление фильтрации, так и разрывная прочность бумаги, структура которой становится более жесткой. Формула изобретения

Способ изготовления бумаги, преимущественно санитарно-бытового и гигиенического назначения, включающий приготовление волокнистой суспензии из неразкллотых целлюлозосодержащих волокон и коротковолокнистого полуфабриката и отлип бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса при сохранении разрывной прочности бумаги, в качестве коротковолокнистого полуфабриката используют скоп производства распушенного волокнистого полуфабриката для адсорбирующего слоя изделий санитарно-гигиенического назначения с содержанием фракции 5 - 100 мкм 50-60% и водоудерживающей способностью 1,8-2,0 г воды на 1 г волокна при его расходе 2-4% от массы воздушно-сухих целлюлозосодержащих волокон.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет интенсифицировать процесс при сохранении разрывной прочности бумаги. Способ осуществляют следующим образом. Из неразмолотых целлюлозосодержащих волокон приготавливают суспензию концентрацией 0,2% и добавляют коротковолокнистый полуфабрикат в количестве 2-4% от массы воздушно-сухих целлюлозосодержащих волокон, а затем отливают бумажное полотно. В качестве коротковолокнистого полуфабриката используют скоп произоводства распущенного волокнистого полуфабриката для адсорбирующегося слоя изделий санитарно-гигиенического назначения с содержанием фракции 5-100 мкм 50-60% и водоудерживающей способностью 1,8-2,0 г воды на 1/г волокна. Предлагаемый способ используют при изготовлении тонких бумаг санитарно-бытового и гигиенического назначения. 1 табл.