Способ электрошлакового переплава металлов и сплавов Советский патент 1979 года по МПК C21C5/54 C21C5/56 

I

Изобретение относится к способу обезуглероживания шлаков электрошлакового переплава и уменьшению науглероживания в коррозионностойких сплавах, в частности к обезуглероживанию жидкого шлака злектрошлакового переплава. Один нз источников науглероживания в этих сплавал является расплавленный шлак, используемый в стандартной практике электрошлакового переплава. Эти шлаки, которые главным образом состоят из фторида кальция, обычно расплавляют в графитовом тигле перед добавлением в форму электрошлакового переплава. Достаточное количество углерода появляется в шлаке как только он расплавлен и в момент добавления в форму. Этот углерод находится по крайней мере в части перемещаемой к слитку, который переплавляют, в частности, у торцовой и донной части.

Известен способ электрошлакового переплава, заключаюшийся в расплавлении 1цлака в плавильной емкости, введении его в кристаллизатор и переплаве в нем расходуемого электрода 1.

Однако этом способе возможно науглероживание металла от шлака. С целью снижения в шлаке содержания углерода в шлаковый расплав в плавильной емкости или в кристаллизаторе вводят окись железа, например, в виде таконита 0,1-3% от массы шлака. Науглероживание может быть устранено или по крайней мере в достаточной степени уменьшено при добавлении Foj Оз к расплавленному шлаку до начала

переплава коррозионностойкого сплава. Добавляют FejOa в жидкий шлак до введения его в форму электрошлакового переплава, при сливе смеси в форму. Однако может быть добавлен в струю жидкого шлака при его сливе

в форму или может быть добавлен к первичным отходам на дно формы до добавления жидкого шлака, или любая комбинация этих способов может использоваться, например, часть в отходы и часть в шлак. Вследствие зТого происходит окисление углерода и его соединений, таких как газообразные окислы углерода (СО и СОа).

Уменьшение углерода должно быть достигнуто до начала операции по расплаву.

Окись железа вводят в виде таконита.

Пример. Шлак, состава: CaFj - 70%; .СаО - 15%; AljOa - 15%, был расплавлен в графитовой тигельной индукционной электропечи. FejOa в форме таконита был прибавлен к шлаку для того, чтобы произошло взаимодействие с углеродом, растворенным в шлаке. Пробы шлака брались до и после добав леиия taKoнита. Электрод из сплава астеллой бШ переплавлен в слиток. Состав vaiSKa и получающегося слитка приведены в таблице.

По всей в1ероятности, углерод в. шлаке присутствует в виде CaCi- Это 1фёйПОЛ6Ж(ние основано главным образом на особенном свойстве CaCj, который может быть легко обнаружен во всех пробах шлака.

Фазовая диа;грамма показывает, что максимальное содержание углерода - 10,5% при 1600 Таким образом получается, что углерод здесь полностью находится в растворе, хотя зтот шлак активно используем в тройной системе CaFj СаО - А1зОз Таблица показывает эффективность использования FejOa для обезуглероживания шлака при электрошлаковом переплаве без влияння науглероживания в слитке.

76910988

Формула изобретения шти в кристаллизаторе вводят окись железа

1. Способ электр01 лакового переплава ме-2. Способ по п. 1,отличающийся

таллов и сплавов, включающий расплавлениетем. Что окись железа вводят в виде гаконита.

шлака в плавильной емкости, 11ведение его в5Источники информации,

кристаллизатор и переплав в нем расходуемогопринятые во внимание при экспертизе

электрода, отличающийся тем, что, Клюев М. М. , Дедушев А. А. Процессы

с целью снижения в ишаке содержания углеро-раскисления ту электроишаковом переплаве.да, в шлаковый расплав в плавильной емкости Автоматическая сварка, N 5, 1966.

О, -3% от массы шлака.