1
Данное изобретение относится к спецэлектрометаллургии, в частности, к электрошлаковому переплаву стали и сплавов.
Известен способ электрошлакового переплава стали и сплавов, заключающийся в том, что в .плавильной ем- кости расплавляют шлак, заливают-его в кристаллизатор, вводят в шлак расходуемые электроды и переплавляю их в шлаке, пропуская электрический ток lj .
Однако в заливаемом в кристаллизатор шлаке содержится углерод, что может привести к снижению качества переплавляемых безуглеродистых и малоуглеродистых сталей и сплавов.
С целью обезуглероживания шлака и повышения качества переплавляемого металла в шлак в процессе его плавле ния или во время его заливки в кристаллизатор вводят окись никеля в количестве 0,4-5,0% от веса шлака. Часть окиси никеля можно вводить в кристаллизатор перед заливкой шлака. Окись никеля можно вводить в шлак в виде агломерата.
Введение окиси никеля в расплавленный шлак в плавильной емкости, в поток расплавленного шлака при
его заливке в кристаллизатор или на дно кристаллизатора перед Зсшивкой . шлака, или в любой комбинации из этих способов введения вызовет окисление углерода и его вьвделение в виде быстро испаряющихся окислов углерода (со и COj) . При необходимости предупреждения окисления высокоокисл)5 ощихся материалов, таких, например, как титан, на дно кристаллизатора добавляют, например, алюминий. Добавляют его до заливки обратного расплавленного шлака.
П р и м е р. В шлак на основе фтористых соединений, который, плавили в индукционной -печи ,с графитовым тиг лем, вводили агломерат окиси никеля. Содержание углерода в шлаке при введении 0,4% окиси никеля снижалось на 50%. При увеличении содержания окиси никеля до 3% содержание углерода, снижалось до 77%.
. При переплаве расходуемых электродов на шлаке, не прошедшем обработку окисью никеля, содержание углерода в слитке от донной 4acfTfl. к прибыли изменялось от 0,009до 0,004%, а в случае переплава того же .исходного металла под шлаком, который был обезуглерожен введением 0,85% окиси никеля, содержание углерода в слитке от донной части к прибыли изменялось в пределах 0,003-0,004%.
Формула -изобретения
1 Способ электрошлакового переплава сплавов, заключающийся в расплавлении шпака в плавильной емкости заливке его в кристаллизатор и переплаве в шлаке расходуемых электродов, о тли ч йс я тем, что, с целью обезуглероживания вшака и повышения качества переплавляемого металла, в шлак в.процессе его плавления или во время его заливки в кристаллизатор вводят окись никеля в количестве 0,4-5,0% от веса шлака.
2.Способ non.i, отличающийся тем, что часть окиси никеля вводят в кристаллизатор перед заливкой шлака.
3.Спрсоб по ПП.1 и 2, отличаю щи и с я тем, что окись никеля вводят в виде агломерата.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Клюев м. м., Дедущев Л. А. Процесс раскисления При электрошлаковом переплаве.- Автоматическая сварка, 1966, 5 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электрошлакового переплава металлов и сплавов | 1976 |
|
SU691098A3 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НЕКОМПАКТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1989 |
|
SU1739653A1 |
Способ получения многослойных слитков методом электрошлакового переплава | 2021 |
|
RU2761192C1 |
Способ получения полой заготовки методом электрошлакового переплава на твердом старте | 2017 |
|
RU2660495C1 |
СПОСОБ НАВЕДЕНИЯ ШЛАКОВОЙ ВАННЫ ПРИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОМ ПЕРЕПЛАВЕ РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА | 1992 |
|
RU2026388C1 |
Способ получения слитков и отливок электрошлаковым переплавом | 1991 |
|
SU1836464A3 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТОГО РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА | 2011 |
|
RU2456121C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА | 1992 |
|
RU2026387C1 |
ФЛЮС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СЛИТКОВ ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ | 2018 |
|
RU2695087C1 |
ПЕЧЬ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА С ПОЛЫМ НЕРАСХОДУЕМЫМ ЭЛЕКТРОДОМ | 2015 |
|
RU2603409C2 |
Авторы
Даты
1981-01-07—Публикация
1976-04-08—Подача