Устройство для наклейки керамических плиток Советский патент 1979 года по МПК B27D3/00 

. . 1. , Изобретение относится к области .строительной индусРрии, а именно к устройствам для наклейки керамических плиток на нижнюю плоскость объемных элементов, преимущественно сердечников санитарно-техничёских кабин крупнопанельных зданий. Известносустройство для наклейки листовых материалов 1, Указанное устройство включает поддон со штуцером, эластичное покрытие, уложенное на поддоне и закрепленвое по его контуру, ограничители перемещения покрытия иМеханизм для закачки рабочего агента под элас тичное покрытие, соединенный трубопр водом со штуцером поддона. Недостатком устройства является необходимость при каждом цикле надлейки создавать под эластичньам покры тием давление в рабочем агенте, а по ле окончания наклейки откачивать рабочий агент. Это требует применения дополнительного механизма (компрес.сора) для создания давления, что усложняет конструкцию устройства и его обслуживание.Цель изобретения - повышение тех нологичности устройства и упрощение его конструкции. Указанная цель достигается тем,что поддон устройства выполнен перфорированным, а эластичное покрйтйе в виде замкнутой камеры, внутри которой размещены поддон и жидкий рабочий агент, а само устройство снабжено опорной рамой, относительно которой подпружинен поддон, и замками для фиксации поддона в исходномположении. Благодаря такому выполнению устройства отпадает необходимость в специальном механизме для периодической подачи и спуска рабочего агента из-под эластичного покрытия. На чертеже представлен комбинированный разрез устройства, где на левой половине разреза показано исходное положение .устройства при укладке на него ковровой керамики, а на правой половине - рабочее положение в момент установки на него объемного элемента. Устройство включает в себя плоский поддон 1t помещенный внутри замкнутой камеры 2, выполненной из эластичного материала и наполненной жидким рабочим агентом. Поддон 1 присоединен к камере 2 в точках 3, с наружной стороны к которой в тех же точках присоединены направляющие стержни 4. Направляющие стержни 4 снабжены упорами 5 и помещены в патрубки 6, закрепленные на опорной раме 7, подпружинены относительно нее Пружинами 8. Патрубки 6 выполнены с окнами 9 и снабжены замками в виде стаканов 1.0 с прорезями 11, надетых на патрубки с возможностью враще.ния и предназначенных для фиксации стерж ней 4 в верхнем исходном положении поддона 1. Один из стержней 4 выполнен полым, снабжен вентилем 12 и шт цером 13 и служит для заполнения камеры 2 рабочим агентом. Вентиль 12 и штуцер 13 могут быть присоединены непосредственно и к камере 2 с нижней или боковой ее стороны. Поддон 1 выполнен перфорированным и отверстия 14 на его плоскости предназначены для облегчения перетекания рабочего агента в камере 2 при вертикальных перемещениях поддона. По всему пери метру камера 2 ограждена фигурным защитным фартуком 15, закрепленным на опорной раме 7 и препятствующим расширению камеры при нагружении ее объемным элементом 16. Высота опо ной рамы 7 принимается такой, чтобы было удобно производить работы на верхней плоскости .камеры 2. Форма и размеры камеры 2 и опорной рамы 7 принимаются в зависимости от размеров нижней плоскости объемных элементов 16, на которые предусматри вается наклейка ковровой керамики 17 Жесткость пружин 8 на направляющих стержнях 4, размещенных по углам поддона 1, принимается такой, чтобы они могли поднять перфорированный поддон 1 внутри камеры 2 с ненагруженной ее верхней 1у1оскостью вверх до упора в защитный фартук 15. -Работа с устройством производитс следующим образом. Перед Началом работы поддон 1 дол жен быть зафиксирован в крайнем вер нем положений , в котором он удерживается пруж1Й1ами 8. Для этого стака ны 10 поворачиваются на патрубках 6 таким образом, чтобы прорези 11 ста канов были смещены относительно окон 9 патрубков на 180, что не по волит стержням 4 с упорами 5 опускаться. В этом положении вся верхня плоскость камеры 2 полностью лежит н перфорированном листе поддона 1, обеЬпечивая тем самым этой плоскости гладкую и ровную поверхность, сп соф1у10 без деформаций воспринять вес ковровой керамики и рабочих, ее укладывающих (см. левую часть черте жа) . Укладка керамических ковров производится бумагой вверх по заранее уложенному шаблону или меткам, нане сенным на поверхности камеры 2. Сты отдельных ковров при необходимости проклеиваются дополнительными полосками бумаги, после чего вся поверхность бумаги составного ковра промазывается клеем. После . этого поворачиваются стаканы 10 на патрубках б до совпадения прорезей 11 стаканов с окнами 9 патрубков, что освобождает упоры 5 стержней 4 от фиксации.Затем на подготовленный ковер, уложенный на камере 2, грузоподъемным механизмом опускается объемный элемент 16 (см. правую часть чертежа). Благодаря ограничителям 18, закрепленным над устройством, объемный элемент, опускаясь, занимает на плоскости камеры 2 заранее заданное положение. Плотно прижавшись своей нижней плоскостью к промазанному клеем ковру, объемный элемент своей массой несколько осаживает камеру 2, создавая в ее жидком рабочем агенте давление. Так как упоры 5 стержней освобождены от фиксации, поддон 1 также отжимается внутри камеры вниз и фактически на этой стадии работы устройства уже не играет никакой роли. Обжатие эластичной камеры 2 будет происходить до тех пор, пока гидростатическое давление, созДанйое в ней объемным элементом 16, не уравновесит его массу. В этом положении на всю нижнюю плоскость объемного элемента 16 будет передаваться равномерное давление от эластичной камеры 2, которое прижмет все плитки ковра с одинаковым усилием, независимо от их колебаний по толщине и других дефектов. Устойчивость объемного .элемента на устрой стве в этот период обеспечивается ограничителями 1 8 . . V После окончания схватывания клея объемный элемент 16 с приклеенным к его нижней плоскости керамическим ковром снимается с устройства и подается на пост формовки объемного изделия. Освобожденные от нагрузки пружины 8 сразу же возвращают поддон 1 в верхнее исходное положение. Затем поворачиваются стаканы 10 на патрубках 6, фиксируя упоры 5 стержней 4 в этом верхнем положении, и устройство вновь готово к следующему циклу формирования на нем керамического ковра. Для точной посадки на устройство объемных элементов различных размеров (например, сердечников совмещенных и раздельных санитарно-технических кабин) ограничители 18 выполняются с возможностью перемещения относительно верхней плоскости камеры 2 с фиксацией в заданных положениях. . Формула изобретения Устройство для наклейки керамических плиток, состоящее из поддона со

штуце{зом, эластичного покрытия, закрепле ного по контуру поддона и ограничителей, отличающееся тем, что, с целью повышения технологичности устройства, поддон выполнен: перфорированным, а эластичное покрытие в виде замкнутой камеры, внутри ко.торой размещены поддон и жидкий рабочий агент, а само устройство снабжено опорной рамой, относительно KDторой подпружинен поддон, и замками для фиксации поддона в исходном положении,

5 Источники информации,

принятые 90 внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2055755, кл, В 30 В 5/00, 1969.

///////////// /////////////