Станок для изготовления винтовых спиралей определенной длины из проволоки значительной упругости Советский патент 1947 года по МПК B21F3/02 

Станки для изготовления винтовых спиралей определенной длины из проволоки значительной упругости с применением непрерывно вращающейся крестовины, .охваченной свободно сидящим на ее оси полым барабаном с прорезью в кольцевой стенке для введения в него проволоки, конец которой зажимается крестовиной между нею и барабаном, после чего проволока наматывается на барабан при его вращении под действием крестовины, уже известны.

Отличительной особенностью предлагаемого станка для изготовления винтовых спиралей из проволоки является то, что крестовина станка связана с барабаном зубчатой передачей, периодически сообщающей барабану ускоренное относительно крестовины вращение. Этим достигается возможность освобождения и вывода на поверхность барабана освобождающегося конца проволоки для последующего упругого саморазжимания ее витков и прижатия их к внутренней поверхности неподвижного кожуха.

Ма фиг. 1 изображена схема устройства станка для изготовления винтовых спиралей из проволоки, на фиг. 2 - вид станка сзади, на фиг 3 - вид станка спереди, на фиг. 4 - разрез фиг, 3 по ЛБС и на фиг. 5 - навивка проволоки на барабан.

Все детали станка смонтированы на станине 7 (фиг. 1). Главный вал 2 станка получает вращение от электродвигателя 3 через червячный редуктор 4.

На конце вала 2 свободно одет снабженный прорезом барабан 5 и на шпонке - крестовина 6. На этом же валу посажена на шпонке щестерня 7, постоянно сцепленная с шестерней 8, укрепленной на рычаге 9 (фиг. 2).

Ступица барабана 5 (фиг. I) оканчивается шестерней 70, сцепленной с шестерней 77, сидящей на валике, связанном с валиком 72 через шестерни 13 и 74.

На конце вала 72 укреплен кулачок 75, на который опирается ролик 76 рычага 9 (фиг. 2). Ролик 70 прижимается к кулачку 75 пружиной 77.

63

Вал 2 вращается непрерывно, а барабан 5 вращается только тогда, когда конец проволоки будет вставлен в его прорезь.

Через определенное число оборотов барабана 5 ролик 16 закатится во впадину на кулачке 15, при этом шестерня 8 войдет э зацепление с шестерней Ы и сообщит барабану 5 ускоренное вращение вперед от вала 2 через шестерни 7, 8, 14, 13, 77 и 10.

На передней стенке станины 7 смонтированы кожухи 7с и 19 (фиг. 3) и направляющая 20 для проволоки; кожухи можно отклонять в сторону с помощью рычага 21 (фиг. 4), возвращать обратно посредством пружины 22 и стопорить стопором, помещенным в рычаге 21.

Скручивание проволоки на станке производится следующим образом.

Конец проволоки через направляющую 20 вводится во внутрь барабана 5 через прорезь в его ободе (фиг. 5). Непрерывно вращаясь, крестовина 6 заклинивает конец проволоки, прижимая его к внутренней поверхности обода барабана 5 спицей 25.

Через определенное число оборотов барабан 5 посредством щестерен 7, 8, 14, 13, П -л 10 получает ускоренное относительно крестовины 6 вращение. Спица 26 крестовины 6 выталкивает конец проволоки из барабана, после этого витки проволоки, навитые на наружную поверхность обода барабана 5, оказываются свободными, в силу своей упругости раздаются по ..диаметру и прижимаются к внутренней поверхности кожухов 18 и 19 (фиг. 3 и 4). Барабан 5 становится в первоначальное положение, крестовина 6 продолжает вращаться.

В определенном положении барабана 5 витки проволоки захватываются специальными клещами, кожухи 18 и 19 раскрываются, витки проволоки снимаются с барабана 5 и закрепляются от распускания коротким концом проволоки, обвивающим их дватри раза.

Клещи после закрепления витков снимаются.

Предмет изобретения

Станок для изготовления винтовых спиралей определенной длины из проволоки значительной упругости с применением непрерывно вращающейся крестовины, охваченной свободно сидящим на ее оси полым барабаном с прорезом в кольцевой стенке для введения в него проволоки, конец которой зажимается крестовиной между нею и барабаном, после чего проволока наматывается на барабан при его вращении под действием крестовины, отличающийся тем, что крестовина 6 связана с барабаном 5 зубчатой передачей, периодически сообщающей барабану ускоренное относительно крестовины вращение с целью освобождения и вывода на его поверхность освобождающегося конца проволоки для последующего упругого саморазжимания витков и прижатия их к внутренней поверхности неподвижного кожуха 18 и 19.

Фиг. 2

Свод в. 8.

65

Фиг. 3

Фиг. 5