1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к кантуюпщм устройствам для правки.
Известен кольцевой кантователь, содержащий станину со стойками, кантующую шайбу, выполненную в виде корпуса и установленного в нем кольца с рабочими роликами- и кинематически связанную с электродвигателем, а также амортизатор 1.
Недостатком известного кантователя является необходимость введения дополнительных энергозатрат для возвращения кантующей шайбы в нейтральное положение, а также большие габариты в плане в результате выноса электродвигателя за пределы корпуса кантующей шайбы.
Целью изобретения является снижение энергозатрат и уменьшение габаритов в плане.
, Это достигается тем, что предлагаемый кантователь с.набжен поперечиной, опирающейся на вертикальный амортизатор и стойки станины, при этом кантующая шайба установлена шарнирно на поперечине с возможностью качания в вертикальной плоскости. Креме того, кантователь снабжен кронштейнсм, закрепленным в корпусе кантующей шайбы, а электродвигатель смонтирован на кронштейне.
На фиг. 1 изображен кантователь, общий вид на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1.
Кантователь состоит из станины 1 с площадкой 2, в отверстии которой установлен вертикальный амортизатор 3 с опорой 4, взаимодействующей с телом-качения 5, встроенного в поперечину 6.
Вертикальный амортизатор состоит
из трубы 7, пружин 8 и регулировочных шайб 9. В средней части поперечины б шарнирно с возможностью качания в горизонтальной плоскости, подвешена кантующая шайба 10, выполненная в форме пустотелого кольца со смонтированнБми в ней рабочими роликами 11 и червячным венцом 12, входящим в зацепление с червяком 13, кинематически связанным через зубчатую пару 14 с. электродвигателем 15, К кантующей шайбе 10 совместно с крышкою картера 16 прикреплен кронштейн 17с электродвигателем 15, ось 18 которого, через зубчатую пару 14,
кинематически связана с червяком 13.
Поперечина 6 одним своим концом .через тело качения 5 опирается на вертикальный амортизатор 3, а другим шарнирно на подшипниках качения 19 с возможностью качания в вертикальной плоскости, смонтирована в стойке20 станины 1. Позиция 21 показьюа.ет кантуемое изделие, 22-ось, а 23-опоры корпуса 24 кантующей шайбы.
Крутящий момент от электродвигателя 15 через зубчатую пару 14 и 13 передается на червячный венец 12 Кантующей шайбы 10, которая, вращаясь относительно своей оси, вращает и вставленное между рабочими роликами 11 кантуемое изделие 21.
. Кантователь работает следующим образе. Оператор включением электродвигателя 15 вначале поворачивает кантуемое изделие 21 так, чтобы максимальный прогиб его был обращен в сторону правильного элемента пресса (на чертеже не показано) под прямым углом, после чего производится ходом правильного .элемента пресса исправление этой кривизны.
После исправления кривизны в одной плоскости оператор еще раз включением электродвигателя поворачивает кантующей шайбой исправляемое изделие на максимальное искривление в сторону правильного элемента пресса, и производит правку в этой плоскости. в случае обнаружения искривлений изделий в следующих плоскостях на данном участке изделие еще раз доворачивается и исправляется. И так правка производится до полного исправления изделия на этом участке, прсле чегр приводам средств механизации изде- лие пропускается через ролики кантующей шайбы до следующего искривлённого участка, и процесс правки повто- . fferdn.
При использовании кантователя при правке проката на горизонтальных прессах в горизонтальной плоскости .,
возникают усилия, ведущие находящийся в роликах прокат то в одну, то в другую стороны. Гашение этих сил производится отведением кантующей шайбы в сторону приложения этих сил с поворотом, ее в шарнире поперечины б, а при использовании кантователя, при правке прсжата на вертикальных прессах реактивные усилия, возникающие при этом/ гасятся пружинами 7.
Кроме того, из-за кривизны и с прайляемого пр.сяката в различных плоскостях реакцивныё силы могут возникать одновременно ив разных плоскостях, что в результате одновременных ксле. бательных движений кантующей шайбы q корпусом в шарнире попереч.ины в горизонтальной плоскости и самой поперечина в шарнире-стойке станины в вертикальной плоскости создает -бла-г гоприятнЫе условияработы кантоватеФормула изобретения
, 1. Кольцевой кантователь, содержащий станину со стойками, связанную с электродвигателем, кантующую шайбу, выполненную в виде корпуса и установленного в нем кольца с рабочими роликами, а также амортизатор, отличающийся тем, что, с
цель.ю снижения энергозатрат и уменьшения .габаритов в плане, он сн.абжен. поперечиной, опирающейся на амортизатор и стойки станины, при этом кантующая шайба установлена шарнирно на
поперечине с возможностью качания в вертикальной плоскости,
2 . Кантователь по п. 1, о т л и ч а ю щи и с я тем, что он снабжен кронштейном, закрепленнымв корпусе
кантующей шайбы, а электродвигатель смонтирован на кронштейне.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
по заявке № 2088161/27,
кл. В 21 D 3/10, 1974 (прототип).
Фиг.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кантователь сортового проката припРАВКЕ | 1975 |
|
SU797817A1 |
Кантователь сортового проката при правке | 1975 |
|
SU513780A1 |
Кантователь сортового проката припРАВКЕ | 1975 |
|
SU797833A1 |
Кантователь сортового проката | 1985 |
|
SU1326361A1 |
Пресс для правки фасонных изделий | 1981 |
|
SU1011297A1 |
Кантователь длинномерного проката, установленный в линии его правки | 1978 |
|
SU787129A1 |
Кантователь для правки сортового проката | 1974 |
|
SU516442A1 |
Устройство для правки фасонных профилей | 1982 |
|
SU1058669A1 |
Кольцевой кантователь | 1974 |
|
SU512849A1 |
Устройство для правки фасонных изделий | 1981 |
|
SU948486A1 |
Х±7
J
+
Авторы
Даты
1979-10-25—Публикация
1976-03-29—Подача