Устройство для правки фасонных изделий Советский патент 1982 года по МПК B21D3/10 B21D3/16 

{5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ФАСОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее, ,к устройствам для правки пруткового металла, труб, фасонных профилей, и может быть использовано в металлургической или машиностроительной промышленности.

Известно устройство для правки цилиндрических изделий, содержащее подвижный в вертикальной плоскости пуансон и расположенные симметрично по обе стороны от него опоры в виде роликов, зажимающих по концам исправляемое изделие и поворачивающих его относительно продольной оси с помощью привода их вращения СПНедостатком этого устройства является ограниченность его технологических возможностей, т.к. подобная конструкция опор позволяет обрабызать только изделия круглого поперечного сечения.

Известен также пресс для правки изделий, содержащий установленный на станине с возможностью возвратнопоступательного перемещения направ ленный пуансон и расположенные по обе .стороны от него на нижней плите с возможностью перемещения вдоль продольной оси изделия две опооы, на одной из которых размещен качающийся в вертикальной плоскости корпус 12.

Такая конструкция опор при условии снабжения их сменными вкладышами позволяет производить правку изделий любого сложного поперечного сечения. Недостатком этого пресса является низкое качество правки на нем изделий, имеющих продольную кривизну в

и различных плоскостях, вследствие того, что изгиб детали, подвергаемой обработке, производится без ее вращения, только в одной вертикальной плоскости.

20 Кроме .того, при выпрямлении изделия его габаритный размер увеличивается по длине, вследствие чего имеет место проскальзывания детали по поверхностям сменных вкладышей опор пресса, что вызывает появление дефектов на наружной поверхности исправляемого профиля. Целью изобретения является повышение качества правки и расширение технологических возможностей устройства для правки фасонных изделий. Указанная цель достигается за счет того, что в известном устройстве для правки фасонных изделий, содержащем установленный на станине с возможностью возвратно-поступатель ного перемещения пуансон и расположенные по обе стороны от него на нижней плите с возможностью перемещения вдоль продольной оси изделия опоры, на одной из которых размещен . качающийся в вертикальной плоскости корпус, каждая опора снабжена разъемной поворотной втулкой с регулируемым зажимом, а качающийся корпус снаб жен шарнирно закрепленным в нем вкладышем, в котором размещена с возмож остью перемещения вдоль продольной оси изделия одна из поворотных втулок другая втулка шарнирно размещена в опоре. Поворотная втулка, смонтированная во вкладыше, снабжена механизмом вращения ее вокруг продольной оси изделия и подпружинена относительно вкладыша , а другая поворотная втулка выполнена с кольцевой проточкой и снабжена фиксатором, который установлен в проточке. На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2, сечение А-А фиг. на фиг. 3 вид по стрелке Б фиг. 1; на фиг. - сечение Д-Д. фиг. 3; на фиг. 5 вид по стрелке В фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Г-Г фиг. 3; на фиг.7

вид по стрелке Е фиг. 3Устройство содержит две опоры 1 и 2. В опоре 1 на осях 3, смонтирован качающийся корпус 5, в котором шарнирно установлен вкладыш 6 (сопряжение вкладыша и корпуса - по сферической поверхности), фиксируемый тангенциальным зажимом 7. На вкладыше 6 установлена вращающаяся втулка 8, которая может перемещаться вдоь оси. Между вкладышем 6 и втулкой 8 установлены пружины сжатия 9, усилия которых направлены параллельно оси втулки 8, имеющей механизм вращения в виде самотормозящейся червячной передачи. Червячное колесо 10 этой передачи закреплено на втулке 8, а червяк 11 установлен в корпусе 12, имеющем возможность перемещаться в гнезде 9

Устройство работает следующим образом. Части 31, 32 соответствующих втулок 8 и 13 поворачивают в сторону (на фиг. 7 показано штрих-пунктирными 5 линиями). Изделие 29 устанавливают опорными поверхностями на соответствующие опорные элементы втулок 8 и 13.

Если опорные поверхности изделия 50 имеют сложную форму, на него надевают сменную обойму 30, фиксирующую чзделие от поворота в ней, а затем эбойму с изделием устанавливают и закрепляют в опорных элементах вту55 ток 8 и 13.

Если изделие имеет резьбовые опорные поверхности, перед установкой эго в приспособление на опорные элементы втулок 8 и 13 ставят соответkвкладыша 6 параллельно оси втулки 8. Корпус 12 связан с червячным колесом 11 и перемещается вместе с ним при перемещении втулки 8, не препятствуя его вращению. На опоре 2 установлена шарнирно втулка 13 (сопряжение втулки и корпуса - по сферической поверхности). Втулка 13 может фиксироваться фиксаторами k и 15 по ее кольцевой проточке 16. В этом положении она имеет возможность вращаться только вокруг своей оси. Втулки 8, 13 выполнены разъемными для удобства установки изделий и в них размещены регулируемые винтовые опорные элементы соответственно 17 28, на которые можно устанавливать и закреплять как само изделие 29, имеющее опорные поверхности простой формы (например, круглые, квадратные, шестигранные и т.п.), так и сменные обоймы 30 (сменные подкладки) для установки изделий с опорными поверхностями , не позволяющими установить и закрепить изделие непосредственно в опорных элементах втулок 8, 13. Части 31 и 32 соответствующих втулок 8 и 13 установлены на осях 33 3 и могут поворачиваться вокруг них и фиксироваться зажимами 35 и Зб. В нижней части силовой опоры 1 закреплена опора 37I служащая для разгрузки осей 3, t качающегося корпуса 5 от усилия штока 38 гидроцилиндра 39 пресса при правке изделий. Силовые опоры 1 и 2 установлены на столе fО, который может быть выполнен подвижным относительно станины пресса для удобства установки места изгиба изделия относительно штока ЗВ.

ствующие резьбовые подкладки. Вращением червяка 11 за рукоятку втулку 3 с установленным изделием 29 поворачивают в необходимое положение, фиксируют зажимом 7 вкладыш 6, перемещением стола изогнутый участок изделия 29 подводят под шток 38 гидроцилиндра 39 пресса и выполняют пра ку изделия. При выпрямлении изделия корпус 5 и втулка 13 поворачиваются, а втулка 8, сжимая пружины 9, перемещается вдоль оси, компенсируя таким образом увеличивающийся габаритный размер изделия по длине. За счет самоторможения в червячной передаче исключается проворот втулки 8 вместе с изделием во вкладыше 6. Опора 37 разгружает оси 3, от усилия гидроцилиндра пресса 39- После правки откидные части 31 и 32 отводят в сторону, и изделие снимают с приспособления , втулка 8 под действием пружин 9 возвращается в исходное положение. Для контроля изогнутости изделия (вила) , требующего вращения вокруг оси, его устанавливают с помощью опорных элементов 17-28 сроено с втулками 8 и 13, а втулку 13 закрепляют фиксаторами Т, 15, Вкладыш 6 и корпус 5 также закрепляют (фиксаторы на чертеже не показаны),

Описанное устройство повышает качество правки и расширяет технологические возможности устройства. Формула изобретения

1, Устройство для правки фасонных изделий, содержащее установленный на

Bk86

станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения пуансон и расположенные по обе стороны от него . на нижней плите с возможностью перемещения вдоль продольной оси изделия две опоры для базирования и зделия, на одной из которых смонтирован с возможностью качания корпус, о т лишающееся тем, что, с целью 10 повышения качества правки и расширения технологических возможностей, каждая опора снабжена разъемной поворотной втулкой с регулируемым зажимом, а качающийся корпус снабжен нирно закрепленным в нем вкладышем, в котором размещег1а с возможностью перемещения вдоль продольной оси изделия одна из поворотных втулок, при этом другая втулка закреплена на 20 опоре шар ни рно.

0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

/}rr fff fS

H V

piff. J

36

Z

34

24

Ф(/г.