МАШИНА ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ ТКАНЕЙ ВАКУУМ-ОТСОСОМ Советский патент 1947 года по МПК B41F17/08 

Известны машины для печатания тканей вакуум-отсосом с использованием перфорированных тонкостенных печатных цилиндров, покрываемых краской снаружи.

Предлагаемая машина отличается от известных тем, что в ней тонкостенный металлический цилиндр с гравюрой, в которой в штрихах гравировки мелким шагом выполнены отверстия перенесения краски на ткань при отсосе от вакуум-насоса, надет на трубу, свободно посаженную на неподвижную тонкостенную ось, консольно закрепленную в станине. Первый и второй ролики, прижимающие поверхность цилиндра к трубе и смонтированные на съемной подпружиненной оси, расположены по концам цилиндра извне. Ось входит квадратными концами в пазы траверс, вторая из которых выполнена съемной и закреплена болтом в квадрате оси. Траверсы направляют подпружиненную ось, на которую посажен третий ролик. На трубе закреплен зубчатый венец, скрепленный через промежуточную шестерню с зубчатым венцом третьего ролика. Наконечник вакуум-насоса установлен под цилиндром, лоток для подачи на цилиндр краски из бачка укреплен снаружи цилиндра, а у опорной кромки лотка, прижимающейся к поверхности цилиндра расположена ракля.

Это повышает экономичность машины а облегчает ее эксплуатации.

Кроме того, лоток выполнен откидным до упора и уравновешивается противовесом.

Это позволяет перевести лоток в нерабочее положение.

Третий ролик машины выполнен радикально переставным при помощи винтов, центр паразитной шестерни перемещается по дуге окружности, концентрической с центром трубы.

Ось перемещается при помощи гаек и направляющей шпонки, а для установки по окружности раппортная шестерня смонтирована на промежуточном валу. Это позволяет регулировать положение одного печатающего цилиндра по отношению к другим цилиндрам.

Ось, на которой закреплен первый ролик, снабжена соответствующими гайками.

Это регулирует положение ролика в аксиальном направлении.

Внутри цилиндра установлена первая трубка с отростками для подачи профильтрованного воздуха внутрь цилиндра, предупреждающего забивание отверстий в гравюре пыльным воздухом, и щиток, защищающий поверхность цилиндра, не находящуюся в соприкосновении с тканью, от продувания.

На поверхности третьего ролика нарезана крупная правая и левая резьба, препятствующая закрыванию отверстий в гравюре.

К тому же в машине применена перфорированная гравюра с внутренним питанием, для чего кольца цилиндра выполнена с внутренними бортами с выточками, препятствующими вытеканию наружу краски, подаваемой внутрь цилиндра по второй трубке, перед роликом с подачей воздуха для продувания отверстий по второй трубке.

Наконец, в ней применен тонкостенный шаблон о бортовыми кольцами установленными на трубе, имеющей крупные отверстия, с посаженной на ней рубашкой с мелкими отверстиями, подачей в атом случае краски из бачка по центральному отверстию и радиальным отверстиям в оси и расположением наружных прижимных первого и второго роликов внизу, а внутреннего третьего ролика вверху.

На фиг. 1 представлен в поперечном разрезе механизм питания печатного цилиндра краской, печатный цилиндр с механизмами его вращения и наконечник вакуум-отсоса; на фиг. 2 - продольный разрез печатного цилиндра и его консольного крепления; на фиг. 3 - второй вариант цилиндра машины, поперечный разрез; на фиг. 4 - то же, продольный разрез; на фиг. 5 - третий вариант цилиндра машины, поперечный разрез и на фиг. 6 - то же, продольный разрез.

Тонкостенный печатный цилиндр 1, в выгравированных штрихах которого проколоты или высверлены малым шагом мелкие отверстия, имеет гладкие концы, не содержащие гравюры, усиленные припаенными или приваренными жесткими кольцами 2 (см. фиг. 2), цилиндр нанизывается на трубу 3, свободно посаженную на неподвижную толстую ось 4, консольно закрепленную в станине 5. Снаружи по гладким награвированным концам цилиндр прижимается к роликам 6 и 7, вращающимся на съемной подпружиненной оси 8, которая квадратными концами входит в пазы траверс 9 и 10, причем последняя, также съемная, закрепляется болтом на квадрате оси 4. Изнутри цилиндр распирается роликом 11, прижимаемым пружинами 12, действующими на буксы, перемещающихся в направляющих траверс 9 и 10. Радиальный распор, соответствующий силе пружин 13 в цилиндре, воспринимается бортовыми кольцами 2. Труба снабжена зубчатым венцом 14 и, получая вращение от соответствующей шестерни, передает вращение через паразитную шестерню 15 (фиг. 1) ролику 11, также имеющему губчатый венец 16. При работе цилиндр вращается вокруг оси 17.

Ткань, получающая самостоятельную скорость, всегда равную окружной скорости печатного цилиндра, плотно прилегает к последнему на определенной части окружности, благодаря заправке под некоторым углом. К ткани со стороны изнанки подведет до легкого соприкосновения о ней отсасывающий наконечник 18, соединенный с воздушным вакуум-насосом. Воздух, просасываемый через отверстия гравюры, увлекают краску в ткань в пределах контура рисунка.

Для достижения большой эффективности отсосы краска на печатный цилиндр наносится сверху, а ткань подводится к нему снизу.

Для намазывания краской, под печатным цилиндром располагается лоток 19 (см. фиг. 1). В последний поступает краска по трубе 20 из бачка (не показан на чертеже) в количестве, равном расходу печатаемой краски с помощью того или иного клапана. У самой кромки в цилиндру прижимается пакля 21, при обычной большой вязкости краски таковая не пропускается кромкой 22.

Для зашиты ткани от случайного отекания краски служит планка 23, слабо прижимаемая к цилиндру пружиной 24, Просачивающаяся краска стекает в ванночку 25. Во время перерывов в работе планка 23 при ручном повороте маховичка 26 под действием пружины закрывает выходное отверстие лотка, плотно прижимаясь к последнему болтом 27. После этого лоток откидывается вокруг оси до упора 28 в положение, показанное пунктиром. Для того, чтобы лоток не производил сколько-нибудь заметного давления на печатный цилиндр, а лишь соприкасался с ним служит противовес 29. При установке на машину печатных цилиндров другого диаметра, ролик 11 перемещается винтами 30 и 31 в радиальном направлении.

В осевом направлении цилиндр фиксируется роликами 6 и 7, наружные торцы которых прикасаются к внутренним торцам колец 2, причем для регулирования ролика 6 в аксиальном направлении ось 8 снабжена гайками 32.

Для установки в боковом направлении по отношению к другим печатным цилиндрам набора в станине перемещают ось 4 с помощью гаек 33 и направляющей шпонки 34.

Окружная установка осуществляется с помощью раппортной шестерни 35, установленной на промежуточном вале 36 (см. фиг. 3).

Чтобы отверстия в гравюре не забивались пыльным воздухом, внутри печатного цилиндра установлена трубка 37 с отростками, по которым подается профильтрованный воздух. Этот воздух, имея некоторый напор при выходе из трубки, препятствует притоку наружного воздуха внутрь цилиндра.

Чтобы отверстия в гравюре не закрывались роликом 11 по поверхности соприкосновения его с цилиндром, на поверхности ролика нарезана крупная правая и левая резьба.

Для защиты поверхности цилиндра, не находящейся в соприкосновении с тканью, от продуваемого воздуха установлен щиток 38.

Для работы с перфорированной гравюрой и внутренним питанием (см. фиг. 4-5) кольца 39 цилиндра делаются с внутренними бортами 40, препятствующими вытеканию наружу краски, которая подается по трубке 41 внутрь печатного цилиндра в количестве, точно соответствующем, расходу. Краска в небольшом, приблизительно постоянном количестве располагается по одну сторону от вредней линии, т.е. перед роликом 42, а по другую сторону от средней линия, т.е. за роликом, происходит всасывание краски из гравюры в ткань. По трубке 43 в цилиндр подается воздух. Для прохода внутренних бортов 40 в трубе 44 сделаны соответствующие выточки 45.

Преимущество второго способа печатания заключается в отсутствии дорогостоящей ракли, требующей переточки и изнашивающей гравюру. С другой стороны, при питании гравюры краской изнутри, необходимо более частое расположение отверстий гравюры.

При применении цилиндрических шаблонов, вырезанных по третьему варианту (см. фиг. 6) в трубе 3 сверлятся конические отверстия и на нее плотно сажается тонкостенная рубашка 46, в которой также сверлятся конические отверстия, но более мелкие, чем в трубе.

Краска из бачка по центральному каналу и радиальным отверстиям в оси 4 поступает в крупные конические отверстия трубы 3. Ось 4 поворачивается на 180° по отношению к ее положению при первых двух способах печатания так, что наружные прижимные ролики 6 и 7 располагаются внизу, а внутренний ролик 11 наверху. Печатным цилиндром служит вырезной тонкостенный шаблон 47, снабженный бортовыми кольцами 2. Ткань подводится плотно к шаблону внизу и со стороны изнанки к ней подводится до легкого соприкосновения с ней отсасывающий наконечник 18 в вакуум-отсосе. В бачке находится поршень с грузом. Поршень вливает краску через мелкие отверстия рубашки в зазор, соответствующий толщине шаблона, и отсюда краска всасывается в ткань вакуум-отсосом. Периодическое наполнение бачка краской производится черев воронку. Отверстия и ячейки при смене промываются горячей водой под давлением, подаваемой по трубе.

1. Машина для печатания тканей вакуум-отсосом с использованием перфорированных тонкостенных печатных цилиндров, покрываемых краской снаружи, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности машины и облегчения ее эксплуатации, в ней тонкостенный металлический цилиндр с гравюрой, в которой в штрихах гравировки мелкий планом выполнены отверстия перенесения краски на ткань при отсосе от вакуум-насоса, надет на трубу, свободно посаженную на тонкостенную ось, консольно закрепленную в станине; первый и второй ролики, прижимающие поверхность цилиндра к трубе и смонтированные на съемной подпружиненной оси, расположены по концам цилиндра извне, ось входит квадратными концами в пазы траверс, вторая из которых выполнена съемной и закреплена болтом в квадрате оси, указанные траверсы направляют подпружиненную ось, на которой посажен третий ролик; на трубе закреплен зубчатый венец, скрепленный через промежуточную шестерню с зубчатый венцом третьего ролика; наконечник вакуум-насоса установлен под цилиндром, лоток для подачи под цилиндр краски из бачка укреплен снаружи цилиндра, а у опорной кромки лотка, прижимающейся к поверхности цилиндра расположена ракля.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью приведения лотка в нерабочее положение, в ней лоток выполнен откидным до упора и уравновешен противовесом.

3. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что в ней третий ролик выполнен радиально переставным при помощи винтов, центр паразитном шестерни перемещается по дуге окружности, концентрической с центром трубы.

4. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью регулировки положения одного подающего цилиндра по отношению к другим цилиндрам, ось перемещается при помощи гаек и направляющей шпонки, а для установки по окружности шестерня смонтирована на промежуточном вале.

5. машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью регулировки положения ролика в оксиальном направлении, ось, на которой закреплен первый ролик, снабжена соответствующими гайками.

6. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что внутри цилиндра установлена первая трубка с отростками для подачи профильтрованного воздуха внутрь цилиндра, предупреждающего забивание отверстий в гравюре пыльным воздухом, и щиток, защищающий поверхность цилиндра, не находящуюся в соприкосновении с тканью, от продувания.

7. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что на поверхности третьего ролика нарезана крупная правая и левая резьба, препятствующая закрыванию отверстий в гравюре.

8. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что в ней применена перфорированная гравюра с внутренним питанием, для чего кольца цилиндра выполнена с внутренними бортами с выточками, препятствующими вытеканию наружу краски, подаваемой внутрь цилиндра по второй трубке, перед роликом с подачей воздуха для продувания отверстий по второй трубке.

9. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что в ней применен тонкостенный шаблон с бортовыми кольцами, установленный на трубе, имеющей круглые отверстия, с посаженной на нее рубашкой с мелкими отверстиями, подачей в этом случае краски из бачка по центральному отверстию и радиальным отверстиям в оси и расположением наружных прижимных первого и второго ролика, внизу, а внутреннего третьего ролика вверху.