Машина для печати текстильного воздухопроницаемого материала Советский патент 1980 года по МПК B41F15/00 

Машинасодержит две рамы 1 и 2 остова печатный цилиндр 3 с ротационным шаблоном, пневматической раклей 4 и звездочкой 5, установленный на четырех парах роликов 6 и 7, бесконечный воздухопроницаемый транспортер 8, перфорированный цилиндр 9, экранирующий цилиндр 10, систему ill отсоса воздуха и привод. Внутри перфорированного цилиндра 9 установлено устройство для пульсированного отсоса воздуха, выполненное в виде jjlByx перфорированных обойм 12 и 13. Внешняя обойма 13 установлена во фланце 14 и опоре 15 на двух парах подфипниках 16 и 17 качения и четйрех царах роликов 18 и 19 и имеет шкив io. Внутренняя обойма 12 неподвижна и связана с системой 11 отсоса возДуха. Привод выполнен в виде двух приводных устройств с вариаторами |(не показаны) . Одно из которых содержит блок приводных звездочек 21, натяжную звездочку 22 и .цепь 23 и йредназначено для вращения печатного Цилиндра 3 и перфОЕШрованного цилийдра 9 со звездочкой 24. Второе предназначено для вращения внутренней обоймы 12. Кроме того, машина имеет кожух 25 верхней части и защитное Ограждение нижней части (не показано) .

Машина работает следующим обраЗом.

При подаче обрабатываемого материйла 26 транспортером. 8 в зону печатания, т.е. в зону контактирования Перфорированного цилиндра печатного цилиндра 3 и транспортера 8 пневматическая ракля 4 продавливает через сетчатый шаблон краску 27, которая откладывается на обрабатываемом материале 26 .

Под воздейстйием пульсируквдего вакуума внутри перфорированного цилиндра 9, создаваемого в результате взаимодействия обойм 12 и 13 (причем наружная обойма смонтирована относительно внутренней неподвижной обоймы с обязательным зазором, соответствующим широкоходовой посадке j но не превышающим 1,0 мм) за счет вращения обоймы 13, нанесенная на отдельные участки обрабатываемого материала 26 краска 27 стабильно проникает в волщу обрабатываемого материала 26.

Для ограждения пульсирующего воздействия вакуума в зоне печатания экранирующий цилиндр 10 имеет узкую по всей его рабочей длине перфорированную часть, оптимально подбираемую в зависимости от обрабатываемого материала .

с целью создания пульсируняцего вакуума в перфорированном цилиндре 9 обоймы 12 и 13 по всей своей длине имеют одинаковые размеры перфорированных отверстий, а по развертке их цилиндров их размеры различны

и сами отверстия размещены с разным шагом.

Система 11 отсоса воздуха создает постоянный вакуум в обойме 12, но в зависимости от совмещения отверстий перфорации последней и вращающейся обоймы 13, обеспечивает различный расход (отсос) воздуха из рабочей зоны. В связи с зтим и величина вакуума внутри перфорированного цилиндра 9 будет различной. Например, когда совпадает крупная перфорация наруной обойгф 13 с крупной перфорацией внутренней обойлвл 12, то из рабочей зоны будет отсасываться максимальный объем воздуха, что, кик известно из теоретической аэродинамики, непременно будет вызывать повышение разряжения воздуха внутри перфорированного цилиндра 9, в то время как при совпадении мелкой перфорации все будет наоборот.

Рамы 1 и 2 служат для монтажа патрубка системы 11 воздуха, вну ранней обоймы 12 и экранирующего . цилиндра 10, роликов 18 и 19 (причем ролики 19 выполнешл с эксцентриками для облегчения монтажа перфорированного цилиндра, а также для компенсации образугадихся зазоров при износе контактирующих поверхностей ролик-опорная поверхность цилиндра 9)/ роликов б и 7 (из которых ролики 7 выполнены с эксцентриками для облегчения монтажа печатного цилиндра 3 и компенсации образующихся зазоров); монтажа кожуха 25 и ограждения нижней части машины со стороны цепных передач (не показано) и цепи 23.

При работе, по мере- надобности, краска 27 псйается и через обычный трубчатый канал, входящий в конструкцию ракли 4. Для обеспечения надлежащего прижима ракельного ножа ракли 4 к внутренней поверхности ротационного шаблона в пневматическую ка меру ракли 4 подается воздух необходимого давления из пневмосети.

Исполнение маш.ины обеспечивает пульсирушиий вакуумный режим в зоне печатания, что позволяет существенно интенсифицировать процесс печати и позволяет получать изделия с двусторонней печатью.

Формула изобретения

1. Машина для печати текстильного воздухопроницаемого материала, содержащая остов, печатный цилиндр, бесконечный воздухопроницаег-ий транспортер для подачи материала в контакт с печатным цилиндром, установленный под подающей ветвью транспоргера перфорированный цилиндр, смонтированный внутри него экранирующий цилиндр с перфорированной частью, обращенной :К печатному цилиндру, систему отсоса воздуха из перфорированного цили15 1 и привод, отличающа я с цесса пеия интенсификс.л1ии rtpo п%;;:е анГо. « -рфорир :; ;2. Машина по п. 1, отличающая с я тем,что устройство для енГГвиГ ° ° -полобойм перфорированных обойм, смонтированных концентрично 7 53 одна относительно другой с зазором, при этом внешняя обойма сяяэана с ПРИВОДОМ для ее вращения, внутренняя неподвижно oTHocJ. тельно остова и связана с системой отсоса воздуха, а перфорация по окружности Обойм выполнена различной .- перфорац нныГ° 3. Машина по п. 2, о т л и ч а ю«.fL ° зазор меязду обоймами соответствует широкоходовой посадке и не превышает 1,0 i