Устройство для очистки ленты конвейера Советский патент 1979 года по МПК B65G45/00 B65G23/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА подпружиненньлх к цилиндрической поверхности барабана втулок, установленных на оси, имеквдей вакуумную и нагнетательную полости. На фиг. 1 изображено устройство Дли очистки ленты конвейера; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1. Устройство;выполнено следующим одразом. На раме конвейера с помощью цапф 1 неподвижно смонтирована ось 2,- вьтолненная в виде трубы с заг лущеннымиконцами./На оси 2 с помо- nibio двух симметрично расположенных подшип Ников ,3 и сопрягаемых с ними /деталей - упорных колец 4, опорных втулок 5, крышек с уплотнениями 6 и 1 репежных болтов 7 укреплен лопастной барабан, представляющий собой неразъемное и герметичное соединение трубы 8, лопастей 9 и боковых колец 10. Наружные концы лопастей. 9.,и боко вых колец 10 обтянуты.по цилиндрической поверхности.фильтровальной тканью 11, контактирующей с .загрязненной поверхностью конвейерной лен ты 12. Крепление фильтровальной ; ткани 11 осуществлено с помощью прижимных колец 13 иболтов 14, укрепЛенных накольцах 10. .В центральной части оси 2 выпол нёны два отверстйя,.сообщающиеся с одной стороны своздушными каналами цилиндрической пробки 15, неподвижно укрепленной в полости оси 2, а с ..; другой стороны - с каналами прижимных втулок 16, смонтированныхВ .укрепленных, например с помсЩью резьбо вых втулок 17, корпусных втулок 18, .в которых также размещены пружйны 19, осуществляющие постоянное прижатйе прижимных втулок 16 и внутренне поверхности трубы 8 с автоматическим поддрежанием минй1&1ального зазора меж ду контактирующими поверхностями тр бы 8 .и втулки 16 при их износе. В центральной части трубы 8 между лоп , тями 9 выполнены отверстия, позволя щие лопастям лопастного барабана при .нахождении их в верхнем и нижнем положениях сообщаться через втулки 16 и воздушные каналы пробки 15 и д лее через штуцера 20 с воздушной си темой :. для отсоса воздуха из верхней поверхности и создания даёлёния в нижнейполости. Возможно применен вместо цилиндрическоййробки 15 плоской эллипсной пластины, установ ленной пся углом 60-80 к оси трубы и разделяющей полость оси 2 на два участк41г.,ьакуумированный - справа, находящийся под повышенным давл.ение слева. Воздушные канада 15 Могут быть получены,найример, с по щью обработки фрезой, имеющей полукруглое или прямоугольное сёчёние режущей части. Под лопастным барабаном расположена емкость 21 для размещения упав их частиц транспортируемого материала . Устройство работает следующим образом. При движении лента 12, контактируя с фильтровальной тканью . 1, ращает лопастной барабан. При этс задержавшиеся на ленте 12 влажные астицы транпортируемого материала во время контакта с фильтровальной тканью 11 переходят на нее. Этому способствует разрежение воздуха, передаваемое в контактирующее в данный момент с лентой полость лопастного барабана от вакуумированного участка полости оси 2 через воздушные каналы в пробке 15 и верхней прижимной втулке 16. При большой влажности налипших на лзнту 12 частиц часть влаги поглощается ф1-шьтровальной тканью 11 и перешедшие на нее частицы обезвоживаются и под действием сил тяжести и центробежных сил падают в емкое т 21. Оставшиеся на фильтровальной ткани частицы попадают после совершения барабаном ПОЛОВИНЫоборотаВ зону повышенного давления, когда находящаяся внизу полость барабана соединяется через нижнюю прижимную втулку 16 и соответствугаций канал в пробке 15с участком, повышенного давления полости оси 2. Фильтровальная ткань 11 в этой зоне продувается воздухом и освобаждается от частиц материала,падающих в емкость 21. Применение предлагаемого очистного устройства обеспечивает равномерный переход материала с ленты на участки фильтроткани, закрывающей по.лооти барабана, находящиеся под действием разрежения и эффективную очистку фильтроткани от частиц материала при попадании полостей в зону повыше:-}ного давления воздуха/, а также обеспечи-вает возможность изменения степени разрежения и повышенного давления воздуха При.изменении вида транспортируемого материала, тем самым повышая эффективность ОЧНСТ, .Оно более надежно в работевследствие небольшой протяженности сопрягаемых кромок неподвижньпс и подвижных деталей, а также вследствие автомаТическогОх:Лоддержаяия минимального , зазора между неподвижными и . вращающимися деталями. Формула изобретения 1. Устройство для очистки ленты конвейера,, включающее установленный на оси барабан, цилиндрическую поверхность которого охватывает чехол И8 фильтровальной ткани, и воздушную .систему для создания вакуума в зоне контактирования чехла барабана с лентой и повышенного давления в зоне его освобождения от налипших частиц.