(Ь4) CtlOCOB ОБОГАЩЕНИЯ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2515786C1 |
| Способ получения шлаковой пемзы | 1986 |
|
SU1418308A1 |
| Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций для производства строительных изделий | 2018 |
|
RU2700609C1 |
| Способ получения шлаковой пемзы | 1990 |
|
SU1715740A1 |
| Способ обогащения огненно-жидкого доменного шлака и устройство для осуществления этого способа | 1956 |
|
SU115357A1 |
| СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ШЛАКОВ ИЗ УГОЛЬНОГО КОТЛА И ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗ НИХ МЕТАЛЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2453769C1 |
| Способ повышения сферичности частиц порошка коррозионностойкой стали, полученного распылением расплава водой (варианты) | 2021 |
|
RU2780822C1 |
| Способ поризации расплавленного шлака и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU893923A1 |
| ПОРОШОК ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2195386C2 |
| КРИСТАЛЛОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОВОЙ МУКИ ИЗ ОСНОВНЫХ МАРТЕНОВСКИХ ШЛАКОВ | 1965 |
|
SU169435A1 |
Изобретение относится к металлур гической промышленности, промьиаленности строительных материалов, в ча стности к «троизводству шлаковой пем зы.. Известны способы обогащения шлак вого расплава путем ввода минеральных порошковых добавок в последний. При этом добавки могут быть введены в струе пара 1, в потоке воздуха 21, в потоке воды 31., Наиболее близким техническим решением к изобретению являетсяспособ обогащения шлакового расплава, включающий ввод потока распыленной минеральной порошковой добавки в по ток распыленных частиц шлакового расплава; и охлаждение 4. Во всех вышеуказанных известных способах не исключается влияние на качество и однородность шлакового расплава таких нерегулируемых параметров исходного жидкого шлака, как температура, химсостав, гетерогенность, газонасыщенность. Колебания этих нерегулируемых параметров определяют скорость кристаллизации ведущей минералогической фазы, от формирования которой в конечном итоге зависит прочность. объемный вес и другие качественные характеристики шлаковой продукции. . Целью изобретения является обеспечение получения шлаковой пемзы с повышенной прочностью и с уменьшенным интервалом колебаний объемного веса и прочности отдельных фракций. Поставленная цель достигается тем, что в способе, включаквдем ввод в шлаковый расплав минеральной порошковой добавки и охлаждение расплава, перед вводом минеральной порошковой добавки в шлаковый расплав ее обрабатывают в электростатическом поде. При этом в шлаковый расплав вводят дунитовый порошок в количестве 0,5-5% от веса шлакового расплава. Пример. Порошок вводят в шлаковый расплав при помощи воздушной струи, подаваемой к водо-виздушному шлакопемзовому аппарату для диспергирования и вспучивания расплава. Подачу порошка в воздушную струю производят при помощи специального устройства из бункера
i.i f
/ .)0 $
I.I.
в трубопровод между воздуходувкой и пемзовым аппаратом. Количество вводимой , которое колеблется от 0,5% до 5,0% от веса шлакового расплава, зависит от технологических условий производства, в частности от температуры шлакового распдава и поставленной конечной
Пемза с добавкой обработанного в электростатическом поле дунитового порошка в количестве 0,5%
6,5
520 10
600 7,1 580
задачи в применяемом технолотическом процессе.
В качестве минеральной порошковой добавки используют дунитовый порошок крупностью менее 1 мм. В 5 таблице приведены физико-.технические показатели получаемой шлаковой пемзы.
П75
П100
