Сырьевая смесь для получения керамзита Советский патент 1979 года по МПК C04B31/20 

Описание патента на изобретение SU692806A1

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА

Похожие патенты SU692806A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия 1988
  • Жадинский Валентин Георгиевич
  • Левчук Раиса Семеновна
  • Шухатович Феликс Маркович
  • Кудревич Светлана Константиновна
SU1671633A1
Способ изготовления керамзита 1982
  • Гильманов Хатмулла Габдуллович
  • Ольков Павел Леонтьевич
  • Пилипчук Александр Николаевич
  • Здоровцева Людмила Григорьевна
  • Панченко Григорий Константинович
  • Рахимов Муртаза Губайдуллович
SU1058931A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА 1997
  • Строкатова С.Ф.
  • Юркъян О.В.
  • Желтобрюхов В.Ф.
RU2123481C1
Сырьевая смесь для изготовления керамзита 1991
  • Калуцкая Севилья Александровна
  • Левин Борис Георгиевич
  • Котеленец Анатолий Андреевич
  • Гончаров Георгий Георгиевич
  • Малинин Александр Васильевич
  • Музыченко Владимир Ефимович
  • Разнощик Виктор Вениаминович
  • Фокин Александр Михайлович
  • Шустов Юрий Андреевич
SU1821458A1
Сырьевая смесь для изготовления керамзита 1979
  • Хилько Валентина Васильевна
  • Харитон Владимир Яковлевич
  • Копосов Валерий Николаевич
  • Костюк Владимир Иванович
SU874703A1
Вспучивающая добавка в глиностое сырье для производства керамзита 1980
  • Ольков Павел Леонтьевич
  • Гильманов Хатмулла Габдуллович
  • Гимаев Рагиб Насретдинович
  • Исмагилов Дамиль Шайхович
  • Сушко Лев Григорьевич
  • Баринов Геннадий Алексеевич
  • Галямов Галинур Кабирович
  • Максимов Геннадий Григорьевич
SU897750A1
Сырьевая смесь для производства керамзита 1977
  • Волчек Лев Лазаревич
  • Захаров Юрий Николаевич
  • Поспелов Иосиф Иванович
SU697457A1
Сырьевая смесь для изготовления керамзита 1978
  • Проскура Иосиф Филипович
  • Бахрак Эмма Дмитриевна
  • Алексеев Генрих Николаевич
  • Федоркин Сергей Иванович
  • Арав Рудольф Израйлевич
  • Мазеина Нина Яковлевна
SU682475A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА 1995
  • Желтобрюхов В.Ф.
  • Климов С.А.
  • Игнатов Р.Г.
  • Строкатова С.Ф.
  • Москвичев С.М.
  • Леденев С.М.
  • Тужиков О.О.
RU2098374C1
Способ изготовления керамзита 1976
  • Гильманов Хатмулла Габдулович
  • Ольков Павел Леоньевич
  • Бикметов Талгат Минулович
  • Булганина Тамара Николаевна
  • Савостин Владислав Алексеевич
SU585138A1

Реферат патента 1979 года Сырьевая смесь для получения керамзита

Формула изобретения SU 692 806 A1

- . 1

Изобретение относится к .технологии строительных материалов,а имен к составам для получения керамзита

Иэвестна сырьевая смесь ля получения керамзита, включающая глинистое сырье 40-90%, шлак металлургического производства меди 10-60%. Объемный вес керамзита равен 0,537 .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является сырьевая смесь для получения керамзита, вклчающая глинистое сырье и нефть 3% 12.

Недостаток этих смесей - высокий объемный вес.

Цель изобретения - снижение объемного веса керамзита.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения керамзита, включающая глинистое сырье и вспучивающуюся добавку, содержит в качестве вспучивающейся добавки отработанный буровой раствор при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глинистое сырье 50-99,9

Отработанный буровой раствор 0,1-50

Отработанный буровой раствор, утяжеленный соединениями железа имеет следуквдий состав (вес.%):

Твердая фаза (глина, выбуренная порода и железистый утяжелитель) 3-80 Нефть5-25

Органические регуля0торы реологических свойств, фильтрации и стабилизации (КМЦ, гипан, окзил и т.д.) 0,01-5 Регуляторы рН

5

(, КаОН) . 0,01-5 Хроматы . 0,05-3 Водорастворимые соли ;(МдС.Ь ,СаСц, NaCt, , JVajSO, MgSO и т.д.) 0,001-20

0 ВодаОстальное.

Отработанный буровой раствор является высокодиспергированной композицией целого ряда реагензов,

5 которые повышают вспучиваемость глин, что ведет к уменьшению объемного веса керс1мзита и улучшению других его показателей. Кроме того, б фовой раствор сильно.пластифици0рует глину и она значительно легче перерабатывается, чем исхолнап глина. За счет выгорания нефти и органических реагентов снижается расход топлива, факел глубже, проникает в печь, что облегчает обжиг. Буровой раствор смешивают с глиной, затем смесь подают в глиномешалку, где перемешивают до требуемой консистенции и формуют. Обжиг ведут при . Пример 1. Готовят сырьевую смесь, содержащую, вес.%: глинистое сырье 96,4, отработанный буровой раствор 3,6. .Средний объемно-насыпной в.ес 371 кг/м, прочность 16 кг/

Средний объемно-насыпной вес 371 кг/м5.

Формула изобретения

Сырьевая .смесь для получения керамзита, включающая глинистое сырье и вспучивающуюся добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемного веса, она содержит в вспучивающейся Добавки отработанный буровой аотвор при следующем соотношени ком-.

понентоб, вес.%:

Глинистое сырье 50-99,9 Отработанный буровой раствор0,1-50 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2349274/29-33,

кл. С 04 В 31/20, 1976.

2.Элинзон М.П. Производство искусственных пористых заполнителей. М., 1967, с. 15. Второй и третий примеры взяты по Данным лабораторных исследований при обжиге керамзитового гравия в муфельной печи при 1100-1200°С. Пример 2. Готовят сырьевую смесь, содержащую 99,9% карьерной глины и 0,1% отработанного бурового раствора. При данном соотношении ингредиентов средний объемный вес 450 г/см, прочность гравия 23 кг/см Пример 3. Готовят сырьевую смесь, содержащую 50% карьерной глины и 50% отработанного бурового раствора. При данном соотношении йнгреДиентов средний объемный вео 280 г/см, прочность гравия 8 г/см В таблице приведены результаты лабораторного испытания керамзита.

SU 692 806 A1

Авторы

Швачкин Юрий Алексеевич

Сухарев Степан Семенович

Пшиченко Петр Федорович

Хадипаш Аксер Чешикович

Даты

1979-10-25Публикация

1977-01-12Подача