Способ получения битумной противошумной мастики Советский патент 1979 года по МПК C08L95/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНОЙ ПРОТИВОШУМНОЙ МАСТИКИ

--;.. , .1 , . . . Изобретение, относится к способайГ получения битумных противошумных мастик, прйменяемьк для защиты, кузовов автомобилей.. Известен способ получения битумной мастики, включакяций операции объ единения битума с растительными маслами , растворения в.смеси растворителей и введении наполнителя 11. Мастику, полученную таким образом необходимо сра.зу же наносить на изде лие, поскольку вязкость её резко воз растает. . -, По технической сущности, и достигаемому эффекту наиболее близким к предлагаемому является способ получения противошумной битумной мастики БПМ-1; согласно которому битум растворяют в смеси ксклола и сольвента, далее добавляют алкидную смолу (№188)., нефтяное масло МВП (приборное)г льняное полимеризованнре масло (ЛУ-12) , а затем асбест (NjapoK 7 и К-6-5) 21. Однако вязкость мастики, полученной этим способом, также нестабильна при хранении (увеличивается на 3050%), что значительно ухудшает качество покрытий. Целью изобретения является повы-, шение стабильности вязкости мастики при хранении. Достигается это тем, что при получении мастиК путем смешения раствора битума в органических растворителях с сшкидной смолой, нефтяньгм маслом, прлимеризованным льнянЕЛм маслом и асбестом полимеризованное льняное масло, и нефтяное масло вводят .после смешения остальных кс.1понентов мастики . . П р и м е р 1. В лабораторном реакторе цилиндрической формы емкостьк) 3,5 л с рабочим объемом 2,4 л, снабженном рамной мешалкой (19X3 об/мин) и электрообогревом, при последовательно растворяют 577 г битума марки Т в смеси 416 г ксилола и 259 г сольвента, 17,6 г алкидной смолы №188 (50%-ный раствор) а затем раствор объединяют с 835 г асбеста, тщательно перемешивая композицию. За 10 мин до окончания процесса вводят 30 г полимеризованного льняного масла АУ-12 и 11 г приборного масла МВП. Процесс приготовления занимает 1,5-2 ч. Вязкость мастики :58000 спз, через месяц 67000 спз, в

сщьнейшем в течение 6 месяцев вязкость не изменяетбя.

Пример 2. В цилиндрическом аппарате со сферическим днищем (рабочая емкость 2,7 м), лопастной мешалкой (50 об/мин., мощность 450 квт) и рубаи1крй для обогрева растворяют 1015 кг битума, в смеси 762 кг кcилo ла и 506 кг сольвента при 10-90°С, После растворения битума вводят 60 кг 50%-ног6 раствора смолы № 188, смесь йцательно перемешивают, фильтруют и перекачивают в аппарат с рабочим объемом 3,7 м , где при 50 С и перемешивании (140 об/мин) вводят 1231 кг асбеста, 7 и 308 кг асбеста марки К-б-5. Массу гомргбнизируйт и вводят 75 V мэсла ЛУ-12 и 19 с Перерйром .3-5 мин. Через 10 мин . . сйёсй вйгружсцот. Начальная вйзкость мастики бООбО спэ, через месяц б80;рО спз. :..;.,;-/ .:

Таким образом, свойства мастики практически не ухудшаются при хранении. Кром того, предлагаемьгй способ позволяет уменьшить в 2-3 раза количестно вводимого в состав мастики полимеризованного льняного масла без ухудшения свойств. Наконец, мастика такого состава не стекает с защищаемой поверхности.

Формула изобретения

Способ получения битумной противошумной мастики путем смешения раствора битума в органических растворителях с алкидной смолой, нефтяным MacJioNi, прлимеризрванным льняным масЛом и асбестом, о т ;л и ч а ю щ и йс я тем, что, .с целью повышения стабильности вязкости мастики при хранении, полимеризованное льняное масло и .неф т ян рё. масло вводят после смешени я остальных | рмпонентрв мастики,

Источники информации, принятые во в.нимание при. экспертизе

2 . ТУ б -10 - 8 8 2-7 4 {прототип) . :-.: