(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОШОЛЕФИНОВ Q - количество смеси, состоящей из полимера и мономера, поступающее в эжек торное сопло инжектора среднего давления;А - , где S - сечение; В где 5з - сечение (см. фиг.2). Пример 1. Установка для радикальной полимеризации эпшенз, состоящая из реактораавтоклава с мешалкой, работающего под давлением 1500 бар, 1емлература на выходе которо4го 21(fC. Температура сепаратора, работающего при 265 бар, 290°С. На установке монтируют инжектор, состоящий из сопла длиной 68 мм, диаметром 21 мм и 15 мм, смесительной зонь длиной 32 мм, диаметром ф-i 44 мм, диффузора с полукругом в вершине, равным 4°, с диаметром Фз 25 мм и 04 35 мм. Изменяя соотнощение q/Q сохраняют примерно постоянными суммарный состав, проходящий через диффузор, q + Q. Давление РО перед соплом около 500 бар В табл. 1 приведены результаты измерений величин Q, q( и Р . Т а б л и ц а 
Отношение Q/S колеблется между 0,32 и 0,36 т/ч-мм, а отнощение .составляет 0,133 т/ч-мм. Этилен вводят при 25°С; температура в сепараторе 235С для опыта 4 и 280°С для опыта 1. Показано, что такой инжектор обеспечивает охлаждение поступающей их реактора смеси, сохраняя давление инжекции РЗ на меньше чем до сих пор, уровне. При этом снижаются и зксплуатационные расходы.
Условия полимеризации: давление в реактор 1300 бар; температура в реакторе 290°С. Расход этилена 23,6 т/час, а для обеспечения охлаждения до 50°С, расход введенного этилена л сепараторе составляет 5,6 т/час. Коэффициент А 0/5, 0,41 г/час-мм В -
Зз
0,238 т/час-мм. Температура в сепараторе 296°С и 246°С.
В табл. 3. приведены свойства гголимеров полученных по известному и niiejujarae-MOMy способам. П р и м е р 2. Установка для полимеризации, аналогичная описанной в примере 1 и работающая в тех же условиях. На установке монтируют новый инжектор, состоящий из сопла диаметром Фо 15 мм и 0i 8,5 мм, смесительной зоны длиной 2 мм, диаметром мм. диффузора диаметром фз 12,5 мм и 32 мм, В табл. 2 приведены условия полимеризации для 2-х опытов с оданаковым количеством смеси, Давление РО перед соплом 650 бар. . Таблица 2
П(Жи:пгг1Л1,. единица и .ичерения
г/10 мин г/см
%
%
%
вытягиванию, М
вов, кг-см/см
/сепаратор охлаждают до 50°С). Таким образом, предлагаемый способ позволяет улучшить свойства йблимера; яркость на 22%, прозрачность на 58%, дымчатость 28%, способность к вытягиванию на 35%, прочность к удару без разрывов на 40%. Формула изобретения 1.Способ получения полиолефинов полимеризацией или сополимеризацией этилена по методу высокого давления при 1000-3000 бар с прохождением реакционной смеси из реактора чере редукционный клапан в сепаратор среднего давления, работающий при 200-500 бар, и охлажде нием смеси перед этим сепаратором, отлича ющийся тем, что, с целью упрощения тех- Способ
Известный
Предлагаемый нологии процесса, увеличения ударопрочности и улучшения оптических свойств получаемых полимеров, охлаждение реакиионной смеси осущестВЛ5ПОТ путем инжекции мономера между .редукциониым клапаном и сепаратором при давлении ниже давления в сепараторе. 2.Способ по п. 1 отличающийся тем, что инжектируют моиомер, взятый за теплообмеиником контура рециркулирования среднего давления, при 50-200 бар. 3.Способ по п. 1,отличающийся тем, что инжектируют мономер из распределительного контура.при 50-100 бар. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франщш № 2099267, кл. С 08 f, 1972.
fpuz.2
10
