Способ получения нитропарафинов Советский патент 1985 года по МПК C07C79/04 C07B43/02 

Описание патента на изобретение SU1199198A3

;о со

со

эо

,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество рециркулируемого 2-нитропропана составляет 13-120% от количества полученных нитропродуктов причем

рецикл осуществляют по отношению к общей массе полученных нитропарафинов, последовательно чередуя с получением нитропарафи нов.

Похожие патенты SU1199198A3

название год авторы номер документа
Способ получения смеси нитропарафинов с преимущественным содержанием нитрометана 1979
  • Пьер Лонор
  • Бернар Жакино
  • Жак Кибель
  • Роже Мари
SU1704629A3
Катализатор для аминирования этаноламина 1978
  • Янник Ле Гоф
  • Мишель Сенес
  • Кристиан Амон
SU1042605A3
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РИФОРМИНГА УГЛЕВОДОРОДОВ 1969
SU421165A3
Катализатор для окисления аммиака 1973
  • Мишель Сенэс
  • Мишель Потье
  • Жан-Франсуа Гурдье
SU566508A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНА 1972
SU358849A1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА В ОКИСЬ АЗОТА 1973
  • Авторы Изобретени Витель Иностранцы Мишель Сенес, Пьер Лёнор, Мишель Поттье Жак Кибель Франци
SU404198A1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РИФОРМИНГА 1967
SU192091A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПРОЦЕССА РИФОРМИНГА УГЛЕВОДОРОДОВ 1970
  • Мишель Сенэс, Пьер Лонорэ, Жан Жинье, Жак Кибель Жан Уссэ
SU262005A1
Катализатор для полимеризации олефинов,каталитическая система для полимеризации олефинов, способ получения катализатора для полимеризации олефинов и способ полимеризации этилена или сополимеризации этилена с пропиленом 1979
  • Карел Бюжадукс
SU1055320A3
Способ получения фосгена 1976
  • Серж Дубовецки
  • Франсуа Монтазо
  • Петер Форшнер
SU691071A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 199 198 A3

Реферат патента 1985 года Способ получения нитропарафинов

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРОПАРАФИНОВ путем нитрования пропана или этан-пропановой смеси двуокисью азота в газообразной фазе под давлением 10-60 бар в присутствии кис или инертного газа лородсодержащего при 275-460 0, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения содержания в целевом продукте нитрометана, процесс ведут в присутствии 2-нитропропана, рециркулир емого после разделения реакционных пото,ков.

Формула изобретения SU 1 199 198 A3

Изобретение относится к технологии получения нитропарафинов нитрованием в газовой фазе под давлением.

Цель изобретения - увеличение содержания нитрометана в смеси нитропарафинов, полученных в результате нитрования пропана или этан-пропановой смеси.

Примеры, иллюстрирующие изобретение.

Пример 1. Влияние температур реакции.

Проводят нитрование пропана при 300 - , давлении 10 бар, времен контакта с нитрукицим агентом (нитродиоксидом) 7с.

Результаты опытов представлены в табл. 1 (весовые соотношения на входе в реактор между нитрующим агентом и пропаном, воздухом и пропаном, состав жидкой фазы tf L , вьфаженный в массовых процентах и весовые расходы пропана и нитродиоксида, отнесены к килограмму общего количества произ веденных нитропарафинов НИф).

. Как видно из данных табл. 1, увеличение температуры приводит к увеличению количества нитрометана в конденсированном отходящем потоке и, соответственно, к незначительному увеличению нитроэтана и 1-нитропропана и быстрому и значительному сниг жЁнию количества 2-нитропропана.

На фиг. 1 показана зависимость образования нитропарафинов от тем- пературы реакции: 2-нитропропан (2-НП) соответствует кривой 1; нитрометан (НМ) - кривой 2; 1-нитролропан (1-НП) - кривой 3; нитроэтан (НЭ) - кривой 4.

I ;

На фиг, 2 на оси ординат нанесен расход массы М (%) пропана и нитродиоксида, по оси абсцисс отложена температура Т (°С). Кривая 1 соответствует пропану,кривая 2 - нитродиоксиду.

Пример 2. Рециклизация 2-нитропарафина. Осуществляют серию опытов по нитрованию пропана при , давлении 10 бар, времени контакта 7 с и отношении нитродиоксид/ /пропан на входе 0,21 и воздух/пропан 0,24 соответственно (нулевой опыт - сравнительный). ;

Результаты опытов представлены в табл.-2.

Фиг. 3 иллюстрирует влияние рециклизации 2-нитропропана на состав полученных нитропарафинов.

Отношение массы в граммах рециклизованного 2-нитропропана к числу молей Введенного пропана нанесено на ось абсцисс - 2НП, г/мол 0 CjHg, Масса каждого нитропарафина (М,%) нанесена на ось ординат. Кривые 1 - 4 соответствуют получению нитрометана, 2-нитропропана, 1-нитропропана, нитрозтана соответст5|венно. Кривая 5, которая показывает увеличение общего количества нитро.парафинов в зависимости от количества рециклизованного 2-нитропропана, имеет максимум. В этой точке для одного и того же количества введенного пропана получают максимальную производительность по совокупности нитропарафинов и, следовательно, минимальный размер установки.

Фиг. 4 относится к удельным расходам (кг/кг произведенных нитропара финов) в рамках реакции нитрования пропана, проводимой при З40с, для отношения пропан/нитродиоксид 5 мо лей и воздух/нитродиоксид 1,8.

Удельньй расход, пропана и нитродиоксида отложен на оси ординат, а отношение масса рециклизованного 2-нитропропана/моли введенного пропана (2-НП, т/мол ) - на оси

Э

абсцисс. Кривая 1 соответствует пропану, а кривая .2 - нитродиоксвду.

Кривые на фиг. 4 показывают, что расход нитродиоксида и пропана умень шается при рециклизации 2-нитропропа на, причем расход тем меньше, чем больше количество 2-нитропропана.

Примерз. Нитрование смесей этана с пропаном.

Проводят серию опытов по нитрованию пропана в .присутствии этана при 320 - 340С, давлении 10 бар, времени контакта 5,5 с, и отношение N0-/углеводороды на входе в реактор обозначено СН, С (нулевой опыт - сравнительньй).

Результаты испытаний представлены в табл. 3.

На фиг. 5 показано изменение массы различных полученных нитропара-. финов и изменение общей массы в зависимости от соотношения этан/пропан в нитруемой смеси. Масса в граммах для каждого нитропарафина отложена на оси ординат (НПф), а общая масса полученных нитропарафинов в граммах отложена на оси абсцисс. Кривые 1 - А соответствуют 2-нитропропану, нитрометану, 1-нитропропану и нитроэтану соответственно. Кривая 5 соответствует изменению общей массы продукта в граммах.

На фиг. 6 представлено изменение удельного расхода (кг на кг полученных нитропарафинов) в зависимости от отношения этан/пропан на входе в реактор. Удельные расходы (кг/кг) нанесены на оси ординат, а количество введенного этана (%) - на оси абсцисс.

Кривые 1-4 соответствуют удельному расходу пропана, этана, смеси этан - пропан и нитродиоксида.

Из табл. 3 и фиг. 5 и 6 следует, что количеством этана, вводимого в нитруемую смесь, можно регулировать состав нитропарафиновых продуктов.

99198.4

Влияние количества рециркулируемого 2-нитропропана на соотношение получаемых нитропарафинов и потр4б- ление нитродиоксида, пропана и эта, на показано в табл. 4.

На фиг. 7 показан спектр получаемых нитропарафинов.

Содержание каждого нитропарафина указано на оси ординат, а температура - на оси абсцисс.

На фиг. 8 показано удельное потребление реагентов (кг на кг всех получаемых нитропарафинов) согласно реакциям, осуществляемым при тем15 .пературе, указанной в табл. 4. Расход реагентов показан на оси ординат, а температура - на оси абсцис.

В табл. 5 показано влияние условий реакции (в частности температу2Q ры) на поведение рециклируемых нитропарафинов.

Влияние давления на время реакции показано в табл. 6.

Повьшгение давления при постоянстве других параметров реакции приводит к увеличению конкурирующих реакций окисления, при которых удельное потребление более значительУ1ое.

Для создания благоприятных условий нитрования проводят снижение

30 температуры, уменьшают время контакта и значение отношения воздух/пропан: в этих условиях реакция заметнр улучшается с точки зрения потребления, однако при этом соотношение нитро35 парафинов ухудшается с точки зрения содержания нитрометана.

Таким образом, подтверждены примерами значения температуры 275, 290, 305, 320, 330, 340, 360, АОО, и значения давления 10, 20, 30, 40 и 60 бар.

Количество рециркулируемого 2-нитропропана составляет 13, 47, 86 и 120% от полученного.

Таблица 1

340340

77

1010

0,210,2i оде

0,2380,238 е

О0,070

Продолжение табл.1.

340340 7 7

1010 0,21 0,21 0,240 0,240 0,056 0,058

2-Нитропропан 1 - Нитропропан

С,

Показатели

340 5,5

340 5,5 10 10

0,21 0,20 0,238 0,053 01

34.529,7 6,1 17,6 ан 46.638 ан 12,8 14,7

0,17 0,32

1,95 0,49 1,27 0,9

29

8

32,2

35 16,8

8

17

16 1,42

0,82

1,83

1,42 1,070 К 28 0,80 0,70

Таблица 3

340340320340320

5,5 5,55,55,5 5,5

1010101010

0,20 0,200,200,20 0,20

0,048 0,0500,0500,050 0,050

1j02 4

31,534,027,031,726,5

17,723,525,435,537,3

3932,537,224,528,5

12,810,010,38,3 7,6 0,68 0,600,450, 0,85 0,59 0,450,390,11 0,36 1,27 1,051,840,43 1,21

1,18 1,41 0,89 1,37 1,12 iizzirrnziLiz:

Таблица 4

11

2-НП/С,мол/ /100 г-ат полученных НПф

НМ на 100 г/атом

введенного

углеводорода

НЭ

2-НП

1-НП

Расходы, кг/кг полученных нитропарафинов;

С,Н8 СгНб NO /CjHj, (вес) на входе в реактор 0.21 0,23 Воздух /CgHg (вес) на входе в реактор 0,238 0,217 Состав смеси полученных .%: 34,5 37,2

119919812

Продолжение табл.5

0,20

0,24

0,21

1,А7

1,24 1,08 0,61

Таблица 6 0,23 0,25 0,27 0,25 0,22 0,153 0,142 0,125 38,4 27,4 25,3 19,8

13 Расходы кг/кг NOj 3,95 полученных НПф Органическая фаза/ /водная фаза (по массе) 1,07

. НП9,г

ЮО

280

14

I 199198 Продолжение табл.6.

ВГ

JW

Фиг.1 3,20 3,92 1,74 1,42 1,07 0,64 0,35 1,22 1,32 1,4

4k

.fl

V

wЯОUf

t4t.t

Д%1 wю

Ы me.r/imC

t4

t

V4

t

w

,J«

t.t

wl

«5

у

bv

wV (M

i;4« гм1:г ггм ;

i

W

ТГ .7

5

/

/

Z

#)

/;

/

У

.

tfffO Фиг. в

500 Т,

SU 1 199 198 A3

Авторы

Пьер Лоноре

Жак Кибель

Бернар Жакино

Даты

1985-12-15Публикация

1979-04-04Подача