Способ очистки поверхности металла Советский патент 1979 года по МПК B21B45/04 C21C5/56 

реплава. Шлак нагревается графитовыми электродами, оиущеннымп в шлаковую ванну. Удельная приведенная мощность, т. е. отношение электрической мош.ности к объему шлаковой ванны, составляет 0,8- 1,0 ВА/см-1 Слиток непрерывно врашают вокруг его оси со скоростью 1 оборот в минуту. Оплавление слитка на глубину 30 мм в данных условиях составляет 9- 12 мин. После оплавления всей поверхности слиток удаляют и начинают обрабатывать новый. После заполнения сливают и после затвердевания удаляют металл. При применении тигля емкостью 5 м п объеме шлака 2 м можно обработать до 40 слитков вакуумного дугового переплава.

Использование изобретения для очистки поверхности слитков вакуумного дугового переплава позволяет получать поверхность с высокой степенью чистоты. Значительно снижаются затраты на обработку слитков вследствие многократного использования шлака и использования всех отходов металла.

Формула изобретения

1. Способ очистки поверхности металла, например слитков, включающий оплавление поверхности, отличающийся тем, что, с целью уменыпения потерь металла и удешевления процесса обработки, оплавленне поверхности проводят погружением слитка в жндкий шлак.

2. Способ по п. 1, отл ич а ю Hi и и с я тем, что слиток погружают в жидкий шлак обрабатываемой ио1зерхностью на глубину, равную толщине удаляемого слоя, и непрерывно вращают вокруг своей оси.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкий шлак нагревают пропусканием через пего электрического тока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 356006, кл. В 21Б 21/04, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР Л1 364371, кл. В 21В 45/04, 1973.