Способ электрической сварки сопротивлением Советский патент 1947 года по МПК B23K9/16 B23K35/38 

Известными способами контактной сварки трудно соединить такие разнородные металлы, как алюминий и сталь, медь и сталь и др. Предлагаемый способ предусматривает обработку (подогрев) поверхностей свариваемых металлов атомным водородом для восстановления окислов и создания защитной атмосферы и одновременно внесение присадки - металлических зерен в смеси с флюсами. В этом случае может быть использована атомноводородная горелка от обычного сварочного аппарата.

Вследствие большой концентрации тепла, создаваемой атомноводородным пламенем на металлической поверхности, и повышенной химической активности атомного водорода происходит быстрый подогрев поверхностных слоев свариваемых деталей и подаваемой в зону сварки присадки и восстановление окислов на поверхности до металла. Присадка и подлежашие сварке поверхностные слои при обработке их пламенем увеличивают электрическое сопротивление сварочного контакта, а потому при прохождении через него сварочного тока у места сварки создается большая 10

локализация генерируемого тепла. При локализированном тепловыделении поверхности свариваемых разнородных металлов (например, при сварке меди со сталью и пр.) нагреваются до сварочной температуры одновременно. Меняя температуру подогрева поверхностей свариваемых металлов и толщину слоя присадки, можно достигнуть желаемой концентрации выделяемого тепла (в особенности при сварке алюминия со сталью).

В качестве присадки, подаваемой к месту сварки для облегчения процесса сварки, применяют гранулированные до размера 0,05-0,08 мм. зерна металла или сплава, обладающего высокой свариваемостью с металлами изделий.

На фиг. 1 и 2 показана в двух проекциях схема приварки кольца из; красномедного прутка к стальному цилиндру по предлагаемому способу.

Под роликовый электрод Э шовной электросварочной машины подается красномедный пруток /, привариваемый к стальному цилиндру 2. Второй электрод Э сварочной ма14Т