Способ получения низших изопарафинных углеводородов из пропиленсодержащей фракции Советский патент 1979 года по МПК C07C3/62 C07C9/02 

пул 0,25-0,5 мм и прогревают в реакторе 4 ч при 550° С в токе осушенного воздуха. Затем катализатор охлаждают в токе азота до 360° С и пропускают пропилен с объемной скоростью 80 . Конверсия пропилена за однократный проход - 99,6%. Выход изопарафиновых углеводородов С4-Сб - 49,8% на пропущенный пропилен. Состав концентрата изопарафиновых углеводородов, мае. %: Изобутан Изопеитан Изогексаны Пример 2. Через марганцевый цеолит типа Y со степенью обмена Na на iMn -+, равной 80% и обработанного по примеру 1, пропускают пропилен с объемной скоростью 80 ч- при 375° С. Конверсия пропилена за проход - 98,2%. Суммарный выход изопарафиновых углевюдородов С4-Сб достигает 52,7% на пропущенный пропилен. Состав фракции изопарафииов, мае. %:

30,4 28,2 41,4

П р и м е р 3. Лантановый цеолит типа Y при отношении равном Si02KAl303 равном 4,0 со степенью обмена Na+ на La 96% обрабатывают по примеру 1 и пропускают пропилен с объемной скоростью 100 ti+ при 420° С. В таких условиях конверсия пропилена составляет 99,4%. Выход изопарафиновых углеводородов С/.-Се равен 46,4% за однократный пропуск. Состав изопарафиновых углеводородов , мае. %.

46,2 25,0 28,8

Пример 4. Цеолит типа Y с мольным отношением SiOg к АЬОз равным 4,0 в кальциевой фор.ме со степенью обмена Na на Са-+ 94% обрабатывают по примеру 1 и пропускают пропан-пропиленовую фракцию, содержащую, мас.%: пропилена 78,8; Метана 1,2; пропажа 15,6; изобутана

Формула изобретения

1. Способ получения низШИ.х i3onapaфиновых углеводородов яз пропиленсодержащей фракции путем обработки последней при повышенной температуре в присутствии катализатора - синтетического цеолита таша NaY, содержащего катионы металла, о т л ,и ч а ю щ и йен тем, что, с целью повышения эффективности процесса, в качестве катализатора используют цеолит типа NaY со степенью обмена ионов натрия или на ионы марганца 80- 85%, или на ионы лантана 85-96% и процесс производят при 380-420° С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс проводят при объемной скорости подачи сырья 80-100 .

информации,

принятые во экспертизе

1.Авторское Свидетельство СССР ДГо 273193, кл. С 07 С 3/62, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке N° 2308594/23-04, кл. С 07 С 3/62, 1975 (лрототип). 0,5 « бутенов 1,3 с объемной скоростью 100 t- по пропилену при 360° С. Конверсия пропилена 73,2%. Выход изопарафиновых углеводородов С4-Се достигает 26,5 мае. %. Состав изопара:фи ов, мас.% Изобутан Изопентан Изогекса-ны Пример 5. Цеолит MnNaY с отношением Si02 к АЬОз, равным 3,9, со степенью обмена :Na+Ha Мп 2+ 85% обрабатывают по примеру 1 ,и пропускают пропан-пропиленовую фракцию состава по примеру 4 с объемной скоростью 80 ч по пропилену при 380°С. Конверсия пропилена за однократный пропуск 82,8%. Суммарный выход изопарафипов - 36,6%. Состав изопарафиновой фракции. Изобутан Изопентан Изогексаны