Способ получения смеси с -углеводородов Советский патент 1979 года по МПК C07C9/12 C07C11/08 C07C3/62 

пущенный пропилен составляет 21,6 вес.%, на превращенный 21,8 вес.%. Выход бутенов-2 в этих условиях составляет соответственно 7,1 и 7,2 вес.%. Общий выход фракции углеводородов С 32,4 вес.%. Состав фракции углеводородов С4, вес.%: Изобутан67,5

н-Бутан9,9

Бутен-10,6

Изобутен0,5

Бутены-221,5

Пример 2. Через кальциевый цеолит типа Y со степенью обмена Na+ па 97% и обработанного, как в примере 1, пропускают пропилен с объемной скоростью 120 . Конверсия пропилена за проход 98,1 вес.%. Выход изобутана в этих условиях 26,0 вес.% на пропущенный пропилен и 26,2 вес.% на превращенный. Выход бутенов-2 составляет соответственно 6,3 и 6,4 вес. 7о- Общий выход фракции углеводородов С4 достигает 35,6 вес.% от сырья.

Состав фракции углеводородов С4, вес.%: Изобутан73,1

н-Бутан8,5

Бутен-10,4

Изобутен0,2

Бутены-217,8

Пример 3. ЦеолитCaNaY {ЗЮ2:А120з 3,9) со степенью обмена Na+ на 82% загружают в реактор с размером гранул 0,18-0,25 мм и обрабатывают, как в примере 1. Пропилен пропускают с объемной скоростью 180 ч- при 350°С. Конверсия пропилена достигает 99,0%. Выход изобутена 28,9 вес.% от пропущенного и 29,2 вес.% от превращенного пропилена, бутенов-2 8,7 и 8,8 вес.%, соответственно фракции углеводородов С4 43,3и43,8 вес.%. Состав фракции углеводородов С4, вес.%: Изобутап66,6

н-Бутап12,8

Бутен-10,3

Изобутен0,3

Бутепы-220,0

Пример 4. Цеолит типа У с катионами кобальта и степенью обмена Na+ на 85% загружают реактор с размером гранул 0,25-0,5 мм, предварительно обработав его как в примере 1. Пропускают пропилен с объемной скоростью 100 ч при 350°С. Конверсия пропилена за проход достигает 99,1 вес.%. Выход изобутана на пропущепный пропилен равен 18,1 вес.%, на превращенный 18,3 вес.%. Выход бутенов-2 соответственно равен 5,5 и 5,8 вес. %. Общий выход фракции углеводорода С достигает 25,6 вес.%.

Состав фракции углеводородов С4, вес.%: Изобутан70,5

н-Бутан8,8

Бутен-10,7

Изобутеп0,1

Бутены-219,9

Пример 5. Цеолит типа У с мольным отношением (SiOs : А12Оз 4,9) в кальциевой форме со степенью обмена Na+ па 92%,, загружают в реактор с размером грапул 0,5-0,25 мм и обрабатывают, как в примере 1. Затем пропускают пропилен с объемной скоростью 100 при 350°С. Конверсия пропилена за проход составляет 99,9%. Выход изобутана от пропущенпого пропилена 18,9 вес.% от превращенного, 19,0 вес.%, выход бутанов-2 соответственно равен 2,5 и 2,6 вес.%. Общий выход фракции углеводородов С4 достигает 27,2 вес.% на пропущенный пропилен. Состав фракции углеводородов С4, вес.%: Изобутан71,8

н-Бутан .8,8

Бутен-1Следы

Изобутеп0,2

Бутен-219,2

Пример 6. Декатионированный цеолит типа У (SiOa: А12Оз 3,9) со степенью декатиопирования 81% обрабатывают как в примере 1, пропускают пропилен с объемной скоростью 100 при 350°С. Конверсия пропилена за проход равна 99,4%. Выход изобутана на пропущеппый пропилен равен 21,4 вес.%, па превращенный,

21.5вес.%. Выход бутенов-2 соответственно равен 7,5 и 7,6 вес.%. Выход фракции всех

углеводородов С4 составляет 32,5 вес.% на пропущенный пропилен. Состав фракции углеводородов С4, вес.%:

Изобутан66,4

«-Бутан12,0

Бутен-10,2

Изобутен0,2

Бутепы-221,2

Пример 7. Цеолит CaNay (ЗЮз: :А120з 3,9) со степенью обмена lNa+ на равной 94%, с размером гранул 0,25- 0,5 мм загружают в реактор, обрабатывают как в примере 1 п пропускают пропилен при температуре 300°С с объемной скоростью 100 . Конверсия пропилена равна 98,9 вес.%. Выход изобутана 22,8 вес.% на пропущенный и 23,0 вес.% на превращенный пропилеп. Выход буетов-2 в этих условиях равен соответственно 3,8 и 3,9 вес. %. Выход фракции углеводородов С4 равен

34.6вес. %.

Состав фракции углеводородов С4, вес.%: Изобутап66,5

н-Бутан9,2

Бутен-13,8

Изобутен4,2

Бутены-216,3

Пример 8. Цеолит СаЫаУ со степенью обмена Na+ на 97% загружают в реактор с размером частиц 0,25-0,50 мм, предварительно обработав его как в примере 1, и пропускают пропилеп при 275°С с объемной скоростью 100 . Конверсия пропилена за проход составляет 99,4 вес.%. Выход изобутана на пропущеппый пропилен 23,5 вес. %, на превращенный 23,6 вес. %.

Выход бутенов-2 составляет 4,4 и 4,5 вес. %.

Общий выход фракции С 32,4 вес.%. Состав фракции С, вес.%:

Изобутан72,4

н-Бутан9,4

Бутен-12,4

Изобутен3,2

Бутены-212,6

Формула изобретения

1. Способ получения смеси С4-углеводородов путем диспропорционирования пропилена в присутствии синтетических цеоЛИТОЕ типа Y при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения продукта с повышенным содержанием изобутана, процесс осуществляют при 275-350°С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс осуществляют при объемной скорости подачи сырья 100-180 ч-Ч Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 67612, кл. С 07С 11/08, 1945.

2.Авторское свидетельство СССР № 273193, кл. С 07С 11/02, 1970.