Способ получения антифрикционного материала Советский патент 1979 года по МПК C08J5/14 

Изобретение относится к области создания машиностроительных материалов и может быть использовано для создания антнфрикнионных прокладок между тяжелонагруженными трущимися поверхностями с целью уменьшения их износа.

Известен способ получения антифрикционного материала, содержащий операции пропитки полимерной матрицы клеящей комиозицией, содержащей дисперсные антифрикционные наполнители, отверждения и калибрования 1.

Недостаток известного способа заключается в том, что материал обладает невысокой износостойкостью и высоким коэффициентом трения.

Целью изобретения является повышение износостойкости и уменьшение коэффициента трения материала.

Иоставленная цель достигается тем, что одно Из оснований и торцы матрицы покрывают непрон- щаемой для связующего оболочкой и ведут пропитку матрицы со стороны другого основания композицией, содержащей наполнитель с размерами частиц 20-45 мкм при диаметре цор матрицы 55- G5 мкм.

Сущность способа заключается в следуюн1ем.

Пористую матрнцу 3-б мм покрывают тонкой пленкой полиизобутллена .или бутвара с торцов и одной стороны. Пленка предназначена для исключения вытекания нропиточной композиции. Она мелкие отверстия в отдельных местах после высыхания, что облегчает выход , и освобождение объема для комг.озиции ири пропитке. В то же 1зрем:г, вследствие высокой вязкости, композиция не протекает через пленку. Матрица представляет собой пористую структуру, поры которой заполняют частицами наполнителя, увлекаемыми композицией, содерл ащей эти частицы. Антифрикционный наполнитель представляет собой порошок, диаметр частиц которого находится в известном -ннтерняле. Глубина проникновения частиц наполнителя зависит от их размера.

В качестве связующего используется ;чомноз1щия следующего состава, масс, ч:

Фенолоформальдегидная смола8 Раствор поливииилбутираля в спирте73

Колчеданный огарок2

Графит17

Композицию тщательно перемешивают. 30 В качестве пористой матрицы используют

.нетканый материал с диаметром пор :зо (55 МКЛ1. Матрицу размером 450x130x6 мм покрывают тонким слоем полннзобутилена с одной стороны .fi торцов, а с противоположной стороны заливают композицией. Пропитку осуществляют ири .кошгатиой температуре в течение 24 ч. Термостатнрование проводят нри температуре 403°±5 К в течение 0,3 ч. Затем осуществляют калибрование. По оплсаниому способу было изготовлено три тииа образцов, отличающихся размером частиц наполнителя. Испытания ироводплись иа машине МИ-1М при скорости скольжения ,5 м/с и нагрузке 0,5 Мн/м.

Результаты испытаний

нредстав. в таблице.

К ,:1фф| :и:;-;С1- :;1Л1.жо1111Я 0,26 0,22 0,20 jO.IS (),« 0,200.h %2s {,,

Испытания показывают, что минимальным износо.м и низкн.м коэффициентом трения обладает материал с наполнителем, диаметр частиц которого составляет 20 - 45 мкм.

Материал, полученный пс описанному способу, используют в качестве антифрикционных прокладок ленточных подвижных станков при шлифовальных операциях изделий из древесины.

Ф о р -м у л а и 3 о б р е т е и и я

Способ получения антифрикционного материала, содерм ащий операцнн пропитки нористой полимерной матрицы клеящей композицией, содержащей дисперсные апти20 40 : 5 20 40 20 4

фрикционные паполнителц, отверждения и калибрования, о т л и ч а ю HI. н и с я тем, что, с целью повышения нзпосостойкостн н уменьшения коэффнциента треняя материала, одно из оснований и торцы матриць покрывают непроницаемой для связующего оболочкой и ведут пропитку матрицы со стороны другого основания композицией, содержащей наио чпитслгз с размерами частиц 20-45 мкм при диаметре иор матрицы 55-65 мкм.

Источннк информации,

нрннятыи во внимание при экспертизе:

25 1 Патент Франции N 2262221, кл. F Ш С 33/20, онублик. 1975 (нрототинК