Способ выплавки стали Советский патент 1979 года по МПК C21C5/52 

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

ность металла волосовинами, снизить расход ферросплавов.

Соблюдение отношения количества и)исаживаемых окислов к количеству введенного алюминия в пределах 1-6 позволя:ет избежать нереокисления металла и, следовательно, обеспечить высокое .качество металла.

При отношении количества окислов со свободной энергией образования из комнонентов в стандартных состояниях от -126500 кал/моль до -18000 кал/моль к количеству введенного алюминия меньше не удается достаточно полно окислить растворенный в металле алюминий и снизить загрязненность стали волосовинами.

ripiH отношении количества окислов с указанной энергией образования из компонентов к количеству введеиного алюминия больше 6 увеличивается содержаиие кислорода в металле и ухудшается его качество.

Исиользование окислов со свободной энергией образования из компонентов менее -126500 кал/моль не обеспечивает достаточно полного окисления растворенного г, металле алюминия при обработке его высокоосновными шлаками.

Использование окислов со свободной энергией образования из компонентов более -18000 кал/моль ограничивается их отсутствием в металлургической практике.

П р гг м е р. Способ осуществляют при выилавке стали марки 45ХН2МФА в 25-тонной электродуговой сталеплавильной иечи. Завалка, плавление и окислительный период опытных плавок проводят по действующей технологической инструкции. Восстановительный период проводится под белым шлаком с ,осалочнЫ:М раскислением ферросилицием и ферромарганцем в начале периода, и окончательным раскислением алюминием иеред выпуском плзВКи в количсст:5е 0,45-0,55 кг/т. На оньпиых плавках иос.ле окончательного раскисления алюминием на шлак присаживают окалину илн закись никеля. Количество присаж.изаемых jia шлак окислов варьИруют в широких пределах.

Металл, выплавленный но существующей и данной технологиям, прокатывают на круг диаметром 60 мм и контролируют согласно требованиям ТУ 14-1-596-73. Качество металла оценивают но 1еханическим свойствам, среднему баллу неметаллнческих включений, загрязненности .метал.га волосовинами, содержанию кислорода в сорте. Характеристика качества металла по вариантам выилавки ириведеиа в таблице.

EfodOLDKM ЭИИЕ кёэ103

to о

a

о о

о с

Результаты исследования качеств металла показывают, что способ выплавки сбеопечйвает улучшение качества металла по загрязненности 1волосо.в,инами. Снижается расход ферросплавов. Экономический эффект от применения предлагаемого способа за счет уменьшения брака по волосовинам и снижепня расхода ферросплавов при выплавке стали 45ХН2МФА составляет 8- 12 руб1т.

Формула изобретения

Способ выплавки стали в электродуговых печах, включающий расплавление, раскисление, окончательное раскисление металла алюминием, обработку и рафинирование металла этим шлаком, ю т л ич а 10 щ и и с я тем, что, с целью уменьшения загрязненности стали волосовинами, улучшения качества металла и экономии расхода ферросплавов, па белый шлак после окончательного раскисления металла алюмпнием присаживают окислы со свободной энергией образования из комнонентов в стандартных состояниях от -126500 до -18000 кал1моль, причем отношение количества окислов к количеству алюминня берут в пределах 1-6.

Источники :ипформацни,

прпнятые во виимание при экспертизе:

1.Патент Швеиии Л° 368420, кл. С 21 С 7/00, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР Ло 420674, кл. С 21 С 5/52, 1974.