Способ изготовления электрической машины Советский патент 1979 года по МПК H02K15/12 

Описание патента на изобретение SU695591A3

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ

12

МАШИНЫ

Похожие патенты SU695591A3

название год авторы номер документа
Способ изготовления статора электрической машины 1987
  • Лисовой Станислав Семенович
  • Забалов Виктор Владимирович
SU1476569A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ 2016
  • Якимов Евгений Николаевич
  • Курбатов Евгений Михайлович
  • Гненный Владимир Фомич
  • Кафтасьев Дмитрий Анатольевич
  • Стрежнев Роман Иванович
  • Пантелеев Виктор Николаевич
  • Овечкин Геннадий Иванович
RU2670094C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ 2017
  • Якимов Евгений Николаевич
  • Курбатов Евгений Михайлович
  • Гненный Владимир Фомич
  • Кафтасьев Дмитрий Анатольевич
  • Стрежнев Роман Иванович
  • Пантелеев Виктор Николаевич
  • Овечкин Геннадий Иванович
RU2673450C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И АСИНХРОННЫЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ 1998
  • Селиванов Н.П.
  • Александров Е.П.
  • Киселев В.В.
  • Дремова В.И.
  • Челдышев А.М.
RU2127016C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И АСИНХРОННЫЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ 1998
  • Селиванов Н.П.
  • Александров Е.П.
  • Киселев В.В.
  • Дремова В.И.
  • Челдышев А.М.
RU2130681C1
Оправка для заливки обмотки статора электрической машины изоляционным материалом 1982
  • Федоров Виктор Федорович
SU1136263A1
Способ изготовления статора электрической машины 1986
  • Перельман Валентин Лазаревич
  • Левин Александр Владимирович
  • Моисеев Сергей Тарасович
SU1427506A1
МАЛОГАБАРИТНЫЙ ДАТЧИК УГЛОВЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ 2008
  • Мирютов Анатолий Васильевич
  • Ким Марина Михайловна
  • Сусенкова Каремя Исаевна
RU2407987C2
Оправка для заливки обмотки статора электрической машины 1990
  • Разгильдеев Геннадий Иннокентьевич
  • Баранов Сергей Денисович
  • Малахова Татьяна Федоровна
  • Бедин Владимир Иванович
SU1781781A1
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА С СЕРВОДВИГАТЕЛЕМ 2006
  • Фрониус Юрген
  • Херль Роланд
RU2401722C2

Иллюстрации к изобретению SU 695 591 A3

Реферат патента 1979 года Способ изготовления электрической машины

Формула изобретения SU 695 591 A3

ливки изоляционного материала снизу; на фиг. 5 - устроййтво длй залйв1г :ийЗоЭ1Яционного материала сверху.

Конструкция электрической машины (фиг. 1) содержит статор 1, внутри которого размещен отор 2. Ротор 2 крепится на валу 5 и с помощью подшипников 4 й- недшвпнщшв. 51фЫ13ёкгуцеНтрируеТ|СяЛ относительно статора. Вокруг лобовой части обМртКИ 5 залита изоляционная масса 7, причем да лобовые чисти установлёБЫ/колпачки 5. Вентилятор 9, расположенный На валу 5/ предназначен для прдач воздуха и прогонки его через двигатель. -

, Способ изпотовления электрической ivraшины (фиг. 2) Ь суШёствйяёТсй в йЖдующей последовательности. i

Статор / c 3apaHitree yS6)keHHoft оё моткой 6 закрывают колпачками 8 из ггластйассй, которые стягивают выбранньтм для этого

ср|ёдством-крепления. В стат6 5 вста вляют оправку 10 с центральным отверстием // ,и радиальными отверстиями 12 Для: въгхода изоляционного материала. В качестве изоляционного материала может быть использована эпоксидная, смогла С наполнителями, в том числе и из магнитомягкого материала. Оправка. снабжен а хвостовикой, на fcoтором устанавливается крышка пЪдшипниха 5, И поджимается к бортику оправки прижи1мной втулкой 13. Оправка центрируется относительно внутренней ,поверхности статора, ивставляется в статор до тех пор, пока уступ /4 не упрется в статор. Даким образам обеспечивается осевая и радиальная

установка крышки подшипника 5. Колпачки 8 надеваются на лобовъ1е часта обмоткг И уцйрШ ШЕГйЖс ШГ ста ; тора, создавая герметичный объем, который

опрёдёлЯётся положением оправки, статором, прижимной втулкой 13 и крышкой подшипника 5.

В о вреМГ 1процесса зГЛйвк1Гз аЯЙ 6 ную массу Т10дают через центральное отверстие //. Подающий патрубок должен свободно проходить вотверстии, чуть не доходя радиальных отверстий. Необходимо избегать прямого контакта прдающего патрубка с; горячей оправкой, чтобы не начиналось отверждения изоляционного материала в патрубке. В пpoЦёccё зaJrйвкйctaтб p кpгata:aют вокруг свое.й оси, поэтому изоляционный

тйатёрйал, вйтёбйяя воздух, затёкает в герметичный объем через отверстия 12 и заполняёт его до тех пор, пока не начнет выходить черезотверстие в колпачке 15. Прй

раЩё йййУзЖГёНу рёМ ГпО верхЙ ляционного материала принимает форму параболоида, к ривйзна которого зависит от скорости вращения узла. Скорость должна быть выбрана так, чтобы парабо ШД ёШл

лйнйй ка еанйя,;гштг§аёйую йёр пачком и оправкой (пунктирная линия на фиг. 2). ..

После окончания заливки оправку вынимают, а литмнки у отверстия /2. срезают. Долпа;чкй,; надеваемые на обмотку статора, по форме могут быть разными. На фиг. 2 показан нижний кожух с карманом /5 . (обоз-начен пунктирной линией). Этот предусмотрен для крепления к другим приборам.

На фиг. 3 показан статор электрической машины, в которой изоляционный материал заливают снизу . Статор вращается вокруг

tieHtjpa , 1р&СШйоЖённогЬ вне статора. Изоляцирнныйматериал 17 подают со стороны центра вращения статора. В этом случае оправка /5 может быть выполнена без централь ного отверстия, а иметь только радиальйЬ1е . отв ерстия 19 со стороны, лежащей ближек центру вращения.

Устройство для заливки изоляционного материала снизу (фиг. 4) содержит ротационный ДИ.СК 20 с центральньш подающим патрубком 21, в который .изоляционный материал постуцает из наконечн1ика 22. Жидкий изоляционный материал через каналы 23 и входное отверстиев долпачке 24 проходит в нижнюю часть статора. К диску

20 крепитсяоправка 25, вокруг которой

расйолагаются, подлежащий заливке статор. Прйвра1цетий днска наружная поверхность з,адиваемого материала приобретает napfrболоидную форму - (ь tz и. tz на фиг. 4). При заливке воздух из статора вытесняется и выходит через отверстие для вьгеодов 26. Это отверстие должно быть так распо ложёнОГотносительно параболической поверхности, чтобщ обеспечивать полную заливку статора пласти чёским материалом Т|:|й П о5нбйвйГТёснений воздуха.

Для одновременной заливки на ротационном дискеможно расположить соответ ствз-ющее его конструкции число статоров. После заливки статора; ..пластическим материалом допускается отверждение послед ЯГёгсГв течение Довольно долгого времени,

5 например 10 мин, после чёлОстаТОры пОМё: 1цают в сушильный,шкаф для придания залитой массе необходимой твердости; . . . /, В устройстве для заливки изоляционно гО материала сверху (фиг. 5) изоляционный м р1иал ;пода:ется ,. из7 наконёч 22 во враш;ающееся заливочное устройство 27, рЭсШложМнбе по оси вращения устройства. В заливочном устройстве имеются ка..« нальг 2S, которые примыкают к отверстию ......

29 ВСТатОре. к..-i4aei r-,.,,T.;::iziri :..

Отверстие Предназначено для вывод Й15х пров6дх)в;статорнойобмотки. Оно вы-Полняетсядостаточно щироким, чтобы обеспечить одновременно с подачей изоляцйонного матёртайа выход воздуха. Преимущество этого сцособа йОсТОйт в ТЬм, чТб

-----.-Vi:i- --r- -i3r3E;-VJ;Si 4;-;--:- ::- « T S

литника, а оправка ймееТ йрЬстую конфигурацию. -- ,. - г « гИзобретение позволяет повысить каче-/ -ство блаГодаЧ тбчномуцентрированиюро-

тора относительно статора и экономию заливочного материала за 1счет создания необходимого объема для изоляционного материала.

Форм/л а изобретения

Способ изготовления электрической машины, согласно которому статор центрируют относительно подшинниковых щитов с помощью центрирующей оправки, устанавливают колпачки на лобовые части и Производят заливку статора, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества и экономии заливочного материала, берут центрирующую оправку с хвостовико(М, с центральным отверстием и радиальными

отверстиями, подщипниковый щит надевают на хвостовик оправки, образуя при этом герметичную полость между колпачками, статором, оправкой и подшипниковым щитом, сообщающуюся с радиальными отверстиями оправки, подают заливочный материал в центральное отверстие оправки, вращая при этом статор вок)уг своей оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Осьмаков А. А. Технология и оборудование производства электрических мащин. М., Высшая щкола, 1971, с. 254-260, 304-308. 2.Патент СССР № 576080, кл. Н 02 К 15/00, 1970.

695591

. - Лй.. , ,

- %b-rjn| fe

--i Asrabjbrt.s.- «Af I f-teg,gS #-rtriBfcK « teJ№- j - P fc., j-,.tVi-;; i I -rfK I- itff ,v- -f

--

S-fi/,.-,-

t« SWrilE% .. , r- . «- -Г -rtr-l X -

т ,i г -fe;; :: -: ;;i .;Seb . -«t.jjbX - i-fc- .. 1Гл-(1М jiju. лл i .. ...-д ii.u(,«rxSSaffiK ihiiLSSfc.-ifefeiiV.-:;-- ;ixS. ,-- ,,

,.

:;:;йЩШ

-: .,т;:щ

„ t ,% f , ::--:;-x;- i As5 Visais« r-: «W % «W;

t,

J

ILJJiJJ

SU 695 591 A3

Авторы

Стиг Леннарт Халлербек

Лейф Лакониус

Даты

1979-10-30Публикация

1976-07-06Подача