Способ электроэрозионного разрезания токопроводящих материалов Советский патент 1979 года по МПК B23P1/08 

Изобретение относится к электроэрозионной обработки и может быть использовано для резки материала и обработки пазов сложной конфигурации По основному авт.св. № 475244 известен способ электро.эрозионного ра резания токопроводящих материалов перематываемым электродом - проволокой, который профилируют непосредственно перед входом в зону обработки, расплющивая между валками в направлении подачи. Из-за низкой пластичности проволоки из тугоплавких материалов (воль рам, молибден) за один проход между валками не может быть получена степень деформации более 10-15% без трещин и расслоений. К недостаткам указанного способа относится также и повышенный износ валков при изготовлении плющенки микронных сечений, что не позволяет получать электрод - инструмент с высокой точностью. Цель изобретения - повьошение точности формирования. Для этого расплющивание осуществляют .энергией ультразвуковых колеба ний.Согласно изобретению электрод инструмент расплющивают непосредственно перед входом в зону обработки ударным воздействием инструмента, колеблющегося с ультразвуковой частотой . Проволоку расплющивают, например, между полуволновым отражателем - матрицей и колеблющимся бойком, имеющими заданную конфигурацию рабочих поверхностей. При использовании инструмента, ко.пеблющегося с ультразвуковой частотой, коэффициент трения в рабочем зазоре снижается на 40-60%, ликвидируются обрывы проволоки. В результате этого существенно снижается усилие натяжения и износ электрода - инструмента. По способу проведена обработка заготовки из меди (МБ) молибденовым электродом - инструментом, изготовленным ультразвуковой ковкой. Из проволоки М41Г диаметром 0,22 мм изготовлена микроплющенка сечением 0,Г5хО,25 мм с чистотой поверхности 0,16 при следующих режимах ковки:

Частота колебаний бойка (f),кГц21 .

Мощность генератора ультразвуковыхколебаний (УЗДН-1) (N),Вт 400 Амплитуда колебаний бойка (2А), мкм20

Угол захода инструмента (cL) ,12 Скорость формообразования (V),м/мин2 Степень обжатия проволоки за один проход (е),% 20-90 Материал бойка и полуволнового отражателяматрицы ВК8 Процесс ковки осуществляют без нагревания проволоки, без смазки, за один проход. После этого полученный электрод - инструмент поступает в зону обработки заготовки. Процесс изготовления штыревой структуры в детали осуществляется на модерниэи-рованной электроискровой установке мод.AI207 23, оснащенной специальной скобой для электрода - инструмента. Электроэрозионная обработка проводится при следующих режимах: В; У(0,5 А; ,07 мкФ в среде керосина марки КО-30«

В результате получается деталь типа гребенка с точностью, соответствующей 3 классу, и чистотой обработанной поверхности 0,63 при ширине штырей, равной 1,5 мм, и ширине щели О,8 мм.

Формула изобретения

Способ электроэрозионного разрезания токопроводящих материалов по авт.ев, № 75244, отличающийс я тем, что, с целью повьлшения точности формирования, расплющивание осуществляют энергией ультразвуковых колебаний.