имеющих возможность перемещаться в направлении обрабатываемой дета7|и ПО направляющим поворотной плиты 8 и вместе с ней поворачиваться вокруг оси 6 при взаимодействии двух копирН|ах роликов 10, установленных в попе- j Леечных салазках 9, с копиром 3 и силоЭом их замыкании четырьмя гидроци.линдрами 11, установленными в поворотной плите 8 шлифовальной бабки 12 со 14лифовальной головкой 13, имеющей ВОЭ-JQ можность перемещаться на деталь по направляющим поперечных салазок 9 Посредством винта 14.
Образование спиральной канавки на бочкообразной поверхности детали 2 производится шлифовальной головкой 13 - от взаимодействия двух копирных ролиteOB с копиром 3 благодаря суммированию трех движений: продольного возаратнопоступательного перемещения Обрабатываемой детали 2 с Копиром 3; поворота 0 шлифовальной головки 13 совместно с поперечными салазками 9 и поворотной ПЛИТОЙ 8 вокруг оси 6; поперечного перемещения шлифовальной головки 13 совместно с поперечными салазками 9. 25
Настройка резьбоылифовального станка на шлифование различного ш:ага ;спиральных канавок на бочкообразной .поверхности деталей производится посредством сменных шестерен привода 30 ;бабки изделия и стола, при этом за Ъдин обсчрот детали 2 стол 4 COBMEICTIHO с деталью и копиром 3 переместится на величину шага спирали и одновременно в соответствии с формой 35 iKonnpa поворотная плита повернется i
вокруг оси 6 на уголсХ., а поперечные салазки вместе со шлифовальной головкой 13 переместятся на ПОВОРОТНОЙ плите на величину h.
Формула изобретения
Устройства для шлифования спиральных канавок на бочкообразной поверхности цилиндрической детали, содержащее бабку изделия и каретку, установленные с возможностью взаимного продольного перемещения, смонтированную в каретке на оси поворотную плиту с поперечными салазками, на установлена шлифовальная головка, и копирное устройство, включающее соединенный жестко с бабкой изделия копир, два копирных ролика, установленные на поперечных салазках, и механизм силового замыкания роликов на копир, содержащий два гидроцилиндра, отличающеес я тем, что, с целью повышения точности обработки, механизм силового замыкания дополнительно снабжен установленными на поворотной плите двумя гидроцилиндрами, щтоки которых жестко соединены с поперечными салазками,, а копир расположен в зоне между обрабатываемой деталью и осью поворота, установленной на каретке поворотной плиты.
Источники информации, Принятые Bt внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 252374, кл. В 24 В 3/20, 1969.
$ $$$$SS$ SSS
А -А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
В^сСОЮСНАЯ ПАТЕНТНО-ЕШггГиСНай | 1973 |
|
SU368992A1 |
КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ | 1966 |
|
SU185233A1 |
Станок для шлифования криволинейных образующих тел вращения | 1967 |
|
SU512029A2 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1976 |
|
SU818826A1 |
Станок для шлифования рабочей поверхности прокатных валков | 1980 |
|
SU933394A1 |
Станок для двухстороннего шлифования деталей аэродинамического профиля абразивными лентами | 1978 |
|
SU905009A1 |
Устройство для шлифования профильных деталей широкой абразивной лентой | 1973 |
|
SU524677A1 |
Автомат для вышлифовки винтовых поверхностей и заточки зубьев на цилиндрической поверхности и торце концевого инструмента | 1984 |
|
SU1172678A1 |
СТОПОРНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ МНОГОЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА | 1993 |
|
RU2118586C1 |
Устройство для правки фасонных шлифовальных кругов по копиру | 1982 |
|
SU1007948A1 |
Авторы
Даты
1979-11-05—Публикация
1974-02-22—Подача