Способ изготовления фарфоровых масс Советский патент 1947 года по МПК C04B33/24 

Описание патента на изобретение SU69580A1

Для изготовления хозяйственного фарфора (чайной и столовой фарфоровой посуды и тому подобных изделий) применяется керамическая Aiacса, соответствующая по содержанию основных компонентов так называемому твердому фарфору. Эти компоненты - кварц, каолин и полевой щпат - после соответствующего измельчения сл1ешивают и превращают в однородную тонкодисперсную массу с большим или меньшим содержанием воды. Массу формуют, а полученные изделия высушивают и подвергают обжигу при температурах порядка 1300-1350° С. Такая высокая температура обжига необходима для протекания некоторых физико-химических процессов, Б результате которых образуется новая кристаллическая фаза-муллит (ЗА120з-28102). Структура обожженного фарфорового черепка характеризуется наличием стеклообразной фазы, пронизанной кристаллами муллита с вкрапленными в нее частично растворившимися и модифицированными зернами кварца.

Зерна каолинита и полевого шпата при этом исчезают.

31 Свод в. 10.

Чем больше образуется муллита, тем выше механическая прочность, просвечиваемость и белизна получаемого фарфора.

Однако обжиг при указанных температурах требует высокого качества топлива и значительного его расхода. Одновременно возрастает количество деформированных изделий и, следовательно, увеличивается процент брака и боя.

Целью настоящего изобретения является снижение температуры обжига фарфоровых изделий путем ускорения процесса образования муллита. Это достигается введением в состав керамической массы небольших добавок, оказывающих каталитическое действие на образование л ллита.

Проведенные авторами опыты показали, что при введении в качестве добавок окиси цинка или фтористого магния в количестве около 2% от веса сухой массы люжно получить хозяйственный фарфор вполне удовлетворительного качества при температзфе обжига не выше 1230° С. При этом технологический процесс производства хозяйственного фарфора существенно не меняется.

481 Предмет изобретения Способ изготовления фарфоровых масс с применением флюсующих отличающийся тем, что в качестве добавки применяюг фтористый магний или окись цинка.

Похожие патенты SU69580A1

название год авторы номер документа
Способ получения фарфора 1947
  • Матвеев И.К.
  • Юрчак И.Я.
SU73960A1
Способ получения покрытий на керамических изделиях 1989
  • Крупкин Юрий Самуилович
  • Луковкина Альбина Анисимовна
  • Марчук Орыся Михайловна
SU1662989A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1999
  • Решетников А.А.
  • Погребенков В.М.
  • Верещагин В.И.
RU2161597C2
Способ получения легкоплавкой минеральной массы для зубного фарфора 1956
  • Юрчак Р.М.
SU140952A1
Керамическая масса 1989
  • Алферьева Галина Анатольевна
  • Стрельников Владимир Иванович
  • Соболева Кириллина Леонтьевна
SU1694544A1
ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Масленникова Галина Николаевна[Ru]
  • Жекишева Сагна Жекишевна[Hg]
  • Конешева Татьяна Игоревна[Ru]
RU2103237C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА С ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ 1992
  • Анциферов В.Н.
  • Макаров А.М.
  • Порозова С.Е.
  • Федорова И.В.
RU2085536C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК 2013
  • Жекишева Сагын Жекишевна
  • Кудряшов Николай Игоревич
RU2525414C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1999
  • Погребенков В.М.
  • Костиков К.С.
  • Верещагин В.И.
  • Голованов В.М.
  • Агеенко Н.Ф.
RU2162829C2
Способ определения физико-химических свойств керамических масс при обжиге 1948
  • Матвеев И.К.
SU78215A1

Реферат патента 1947 года Способ изготовления фарфоровых масс

Формула изобретения SU 69 580 A1

SU 69 580 A1

Авторы

Матвеев И.К.

Юрчак И.Я.

Даты

1947-01-01Публикация

1946-11-02Подача