Для изготовления хозяйственного фарфора (чайной и столовой фарфоровой посуды и тому подобных изделий) применяется керамическая Aiacса, соответствующая по содержанию основных компонентов так называемому твердому фарфору. Эти компоненты - кварц, каолин и полевой щпат - после соответствующего измельчения сл1ешивают и превращают в однородную тонкодисперсную массу с большим или меньшим содержанием воды. Массу формуют, а полученные изделия высушивают и подвергают обжигу при температурах порядка 1300-1350° С. Такая высокая температура обжига необходима для протекания некоторых физико-химических процессов, Б результате которых образуется новая кристаллическая фаза-муллит (ЗА120з-28102). Структура обожженного фарфорового черепка характеризуется наличием стеклообразной фазы, пронизанной кристаллами муллита с вкрапленными в нее частично растворившимися и модифицированными зернами кварца.
Зерна каолинита и полевого шпата при этом исчезают.
31 Свод в. 10.
Чем больше образуется муллита, тем выше механическая прочность, просвечиваемость и белизна получаемого фарфора.
Однако обжиг при указанных температурах требует высокого качества топлива и значительного его расхода. Одновременно возрастает количество деформированных изделий и, следовательно, увеличивается процент брака и боя.
Целью настоящего изобретения является снижение температуры обжига фарфоровых изделий путем ускорения процесса образования муллита. Это достигается введением в состав керамической массы небольших добавок, оказывающих каталитическое действие на образование л ллита.
Проведенные авторами опыты показали, что при введении в качестве добавок окиси цинка или фтористого магния в количестве около 2% от веса сухой массы люжно получить хозяйственный фарфор вполне удовлетворительного качества при температзфе обжига не выше 1230° С. При этом технологический процесс производства хозяйственного фарфора существенно не меняется.
481 Предмет изобретения Способ изготовления фарфоровых масс с применением флюсующих отличающийся тем, что в качестве добавки применяюг фтористый магний или окись цинка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения фарфора | 1947 |
|
SU73960A1 |
Способ получения покрытий на керамических изделиях | 1989 |
|
SU1662989A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2161597C2 |
Способ получения легкоплавкой минеральной массы для зубного фарфора | 1956 |
|
SU140952A1 |
Керамическая масса | 1989 |
|
SU1694544A1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2103237C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА С ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ | 1992 |
|
RU2085536C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК | 2013 |
|
RU2525414C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2162829C2 |
Способ определения физико-химических свойств керамических масс при обжиге | 1948 |
|
SU78215A1 |
Авторы
Даты
1947-01-01—Публикация
1946-11-02—Подача