О5 ел СЛ
О5
00
Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для перемешивания и транспортирования сжатым вг)здухом густых бетонных смесей, и может найти применение при возведении оснований под полы, кровлю и других монолитных сооружений.
Известно устройство для перемешивания и подачи бетонных смесей, содержащее смесительный резервуар с зафузочным люком, разгрузочным патрубком, лопастным валом с пластинчатым клапаном, воздухопроводы и материальный трубопровод 1.
Недостатком устройства является закупорка разгрузочного патрубка бетонной смесью при ее загрузке и перемешивании в резервуаре.
Наиболее близким к изобретению является устройство для перемешивания и подачи бетонных смесей, содержащее смесительный резервуар с загрузочным люком, разгрузочным патрубком, лопастным валом с пластинчатым клапаном, воздухопроводы, которые присоединены к резервуару и разгрузочному патрубку, и материальный трубопровод с насадкой и крышкой на выходном кокце (2|.
Недостаток известного устройства- заключается в том, что в нем не обеспечивается перекрытие выходного отверстия насадки крышкой в соответствии с интервалом порционной подачи и давлением бетонной смеси и воздуха в материальном трубопроводе, что приводит к прорыву воздуха в нем через бетонную смесь, за счет чего снижается надежность работы устройства и его производительность.
Целью изобретения является повышение надежности устройства и его производительности.
Указанная цель достигается тем, что устройство для перемешивания и подачи бетонных смесей, содержащее смесительный резервуар с загрузочным люком, разгрузочным патрубком, лопастным валом с пластинчатым клапаном, воздухопроводы, которые присоединены к резервуару и разгрузочному патрубку, и материальный трубопровод с насадкой и крышкой на выходном конце, снабжено трехплечим рычагом с установленным на одном из его плеч подпружиненным противовесом, который другим плечом шарнирно соединен с крышкой, а свободным плечом закреплен посредством консольного кронштейна на насадке с возможностью его поворота и прижима крышки к торцу, на- садки, причем кронштейн оснащен ограни.чителем поворота рычага.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -- узел 1 на фиг. 2 (пунктиром показано положение И трехплечего рычага при выдаче порции бетонной смеси из насадки и положение 111 трехплечего рычага при постоянно открытом выходном отверстии насадки); иа фиг. 4 -- разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В - В нафиг. 3.
Устройство содержит раму 1, на которой установлен герметичный смесительный ре зервуар 2, в верхней части которого расположен загрузочный люк 3 с крышкой 4 и затвором 5. На крышке установлены предохранительный клапан 6 и кран 7 для сообщения полости резервуара с атмосферой. К верхней части резервуара подведен возic духопровод 8 от компрессора, а в его нижней части расположен-разгрузочный патрубок 9, соединенный с материальным трубопроводом 10 и с трубкой 11, к которой подведен воздухопровод 12 от компрессора. Внутри резервуара на опорах 13 смонтирован вал 14, соединенный с приводом 15 его вращения, на котором закреплен лопасти 16 с пластинчатым клапаном 17. На выходном конце материального трубопровода установлена насадка 18 с двумя флан20 цами 19, одним из которых она соединена с материальным трубопроводом, а другим - с гибким трубопроводом для отвода воды от места производства работ при промывке устройства по окончании работы (не показано). На насадке закреплен консольный - кронштейн 20, состоящий из двух пластин, к которым крепится шарнирно одним из своих плеч, трехплечий рычаг 21 посредством установки его в отверстиях 22 оси 23. На конце другого плеча рычага расположена „ крышка 24 с амортизатором 25 и коническим кольцом 26, прикрепленная шарнирно к нему с помощькз пальца 27, установленного по центру крышки. Амортизатор, выполненный из мягкой листовой резины, служит для смягчения ударов крышки о торец насадки, а
коническое кольцо, прижимающее амортизатор к крышке посредством винтов 28,- для ограничения разбрызгивания бетонной смеси, выходящей под давлением из насадки. На удлиненном третьем плече рычага расположен противовес 29, фиксируемый со
стороны конца плеча гайкой 30, а с другой стороны - пружиной 31 с регулируемым седлом 32, предотвращающей удары противовеса о седло и удерживающей его в исходном положении на плече рычага. Для регу5 лировки усилия прижима крышки к торцу насадки противовес выполнен наборным, а для обеспечения колебания рычага с определенным углом его поворота при воздействии на крышку порции бетонной смеси выходящий из насадки консольный кронш0 теин оснащен закрепленным в отверстиях 33 ограничителем 34. Консольный кронштейн имеет также отверстия 35 в которых ограничитель закрепляется для удержания рычага с помощью противовеса в крайнем, верхнем положении при промывке устрой5 ства по окончании работы.
Устройство работает следующим образом.
На конце материального трубопровода И) закрепляется насадка 18 в сборе с трехплечим рычагом 21, противовесом 29 и крышкой 24. В исходном положении крышка прижата к торцу насадки. Открывается загрузочный люк 3 резервуара 2. После этого производится подача сжатого воздуха в разгрузочный патрубок 9 и трубопровод 10 через-воздухопровод 12 и трубку 11. При создании давления в них сжатый воздух выходит через выходное отверстие резервуара 2 в его полость и через открытый люк 3 выбрасывается наружу. При этом усилие прижима крышки 24 к торцу йасадки 18 отрегулировано противовесом 29 таким образом, чтобы оно равнялось усилию избыточного давления воздуха, воздействующего на крышку, которое устанавливается в зависимости от вида бетонной смеси и дальности подачи.
Включается привод 15 вращения лопас.тного вала 14, и через загрузочный люк Зв резервуар 2 загружается готовая бетонная смесь (или ее составляющие), которая перемешивается до однородного состояния.
При этом воздух, выходящий из разгрузочного патрубка 9 в полость резервуара 2, предотвращает образование бетонной пробки в выходном отверстии последнего. После перемешивания бетонной смеси загрузочный люк 3 закрывается. крышкой 4 при помощи затвора 5 и в резервуар 2 по воздухопроводу 8 подается сжатый воздух под давлением, превышающим давление в разгрузочном патрубке 9 и. трубопроводе 10, в результате этого в резервуаре 2 создается избыточное давление сжатого воздуха, при котором бетонная смесь выдавливается в разгрузочный патрубок 9. При вращении лопастного вала 14 пластинчатый клапан 17 перекрывает выходное отверстие резервуара 2, прекращая доступ бетонной смеси в разгрузочный патрубок 9, в котором она отсекается сжатым воздухом, подаваемым через воздухопровод 12 и трубку II.
При дальнеЙ1ием повороте лопастного вала 14 пластинчатый клапан 17 открывает выходное отверстие резервуара 2 и в разгрузочный патрубок 9 поступает следующая порция бетонной смеси.
В процессе вращения вала 14 его лопасти 16 одновременно с перемешиванием бетонной смеси подгребают ее к выходному отверстию резервуара 2 для постоянного создания порций в разгрузочном патрубке и движения их по трубопроводу 10.
При этом крышка 24 с противовесом 29 постоянно по.ддерживает равное давление
воздуха перед движущимися порциями бетонной смеси, предотвращая прорыв воздуха через них, а следовательно, и возможность закупорки трубопровода 10. Выход бетонной смеси из насадки 18 осуществляется при воздействии ее порции на крышку
5 24, а закрытие ее производится посредством противовеса 29 тогда, когда из трубопровода выйдет вся порция смеси и часть воздуха перед последующей порцией, т. е. при равенстве усилий на крышку 24 от противовеса 29
0 и от давления воздуха перед движущейся бетонной смесью. Таким образом, трехплечий рычаг 21 с крышкой 24 постоянно совершает колебательное движение в процессе движения смеси по разгрузочному патрубку 9 и трубопроводу 10.
5
Подача устройством тяжелых жестких бетонных смесей производится при постоянно открытом выходном отверстии насадки 18, так как прорыв воздуха через порции таки) емесей невозможен из-за большой связ ности их частиц.
0
В этом случае фиксация крышки 24 с противовесом 29, как и при промывке устройства, осуществляется посредством перестановки ограничителя 34 на консольном кронштейне 20.
После окончания подачи бетонной смеси прекращается подача воздуха по воздухопроводам 8 и 12 и отключается привод 15. Краном 7 внутренняя полость резервуара 2 сообщается с атмосферой, после чего открывается крышка 4 люка 3.
0 Изобретение позволяет за счет предотвращения прорыва сжатого воздуха через бетонную смесь в трубопроводе обеспечить стабильную работу, повысить надежность и производительность устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перемешивания и подачи бетонных смесей | 1983 |
|
SU1216309A1 |
Устройство для приготовления и подачи бетонной смеси | 1981 |
|
SU1004578A1 |
Устройство для приготовления и подачи бетонной смеси | 1976 |
|
SU696132A1 |
Устройство для приготовления и подачи бетонной смеси | 1978 |
|
SU781304A2 |
СМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ | 2000 |
|
RU2179928C1 |
Установка для приготовления и пневматического транспортирования бетонной смеси | 1991 |
|
SU1818289A1 |
Устройство для подачи жестких растворов | 1980 |
|
SU896223A1 |
СМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ | 1999 |
|
RU2150381C1 |
Устройство для подачи бетонной смеси | 1978 |
|
SU992711A1 |
СМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ | 2002 |
|
RU2235018C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ И ПОДАЧИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащее смесительный резервуар с загрузочным люком, разгрузочным патрубком, лопастным валом с пластинчатым клапаном, воздухопроводы, которые присоединены к резервуару и разгрузочному патрубку, и материальный трубопровод с насадкой и крышкой на выходном конце, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и производительности устройства, оно снабжено трехплечим рычагом с установленным на одном из его плеч подпружиненным противовесом, который другим плечом шарнирно соединен с крышкой, а свободным плечом закреплен посредством консольного кронштейна на насадке с возможностью его поворота и прижима крышки к торцу насадки, причем кронштейн оснащен ограничителем поворота рычага.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Пюпитр для работы на пишущих машинах | 1922 |
|
SU86A1 |
Авторы
Даты
1984-01-07—Публикация
1982-09-29—Подача