(54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ОБМАЗКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКОВОГО ПОРОШКА И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2011 |
|
RU2457072C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОБМАЗКИ НА ФУТЕРОВКЕ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ | 2009 |
|
RU2395773C1 |
ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 2017 |
|
RU2661368C1 |
Способ ремонта футеровки печи | 1987 |
|
SU1610220A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2202639C1 |
Устройство для термическойОбРАбОТКи ХиМичЕСКиХ пРОдуКТОВ | 1979 |
|
SU846958A1 |
Способ образования обмазки | 1979 |
|
SU806630A1 |
ОТЛИВКИ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ФОРМЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2402405C2 |
Вращающаяся барабанная печь для обжига легких пористых заполнителей | 2020 |
|
RU2761323C1 |
ПЛАЗМЕННАЯ ПРОТИВОТОЧНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ МЕЛКОФРАКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2007463C1 |
Изобретение относится к технике обжига цементното клинкера во вращающихся нсча.х. Известен способ, согласно которому обмазка образуется на футеровке в зоне сиека} ип вращающейся печи за счет uarpeFJa слоя материала апаменем горелки и охлаждения- корнуса печи so до и 1 . К недостаткам зтого способа относится: сни жение срока службы корпуса печи вследствие его ржавления, образование иакини приводит к повьнпсниго терм1 ческого сопротивления кор пуса и снижению эффективности метода, боль шое количество тенла теряется безвозвратно с нагреваемой водой. Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ образования обмазки на футеровке, преимушественно во вращаюншйся нечи, вк.Почаюи1ей нагрев и охлаждение корпуса печи в зоне спекания путем подачи хладагента в охлаждающие трубы и воздуха в межтрубное пространство 2. Однако, при постожпюй подаче воды толшина обмазки ограничена и регулировать ее толп1Ину невозможно. В случае прогревов отдельных участков корпуса обмазка с этих УШстков срывается и нарастить ее невозможно. Целью изобретения является регулирование толоишЫ слоя образования обмазки. Поставленная цель достигается тем, что в способе образования обмазки на футеровке, преимущественно во вращающейся печи, включающей нагрев и охлаждение корпуса печи в зоне спекания путем подачи хла.доагента в охлаждаюн1ие трзбы и воздуха в межтрубное пространство, подачу хладоагента и воздуха осуществляют периодически, изменяя температуру корпуса на 30-70° С. Способ осуществляется следу ощим образом. При прекращении Щ1ркулящн1 хладоагента в охлаждающих трубах и нодачи воздуха в межтрубное пространство температура корпуса печи повьннается. Температура расплава слоя материала возле футеровки тоже повышается и он становится менее вязким, слой обмазки уменьшается. При подаче хладоагентэ и воздуха корпус печи охлаждают на 30-70С. Температура расплава тоже снижается, он статтеится более вязКИМ, на него налипают клинкеринки и слой обмазки увеличивается.
Экспериментальные исследования, проведенные на печи 3,6 х 10 м, показали возможность увеличить срок стойкости футеровки от 300 до 540 суток.
Формула изобретения
Способ образования обмазки на футеровке, преимущественно во вращающейся печи, включающий нагрев и охлаждение корпуса печи в зоне спекания путем подачи хладоагента в охлаждающие трубы и воздуха в межтрубное пространство, отличающийся тем, что, с целью регулирования толщины слоя образования обмазки, подачу хладоагента и воздуха осуществляют периодически, изменяя . температуру корпуса на 30-70°С.
Источники информащш, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-11-05—Публикация
1978-05-23—Подача