Устройство для регулирования производительности вакуум-фильтров Советский патент 1979 года по МПК B01D37/04 

1

Изобретение относится к области фильтрования суспензий, предназначено для регулирования производительности вакууМ фильтров при улавливании тонкодисперсных шлемов и может быть использовано на углеобогатительных фабриках, а также в химической и горнорудной пр01мышленности.

Известно устройство для регулирования производите аьности вакуум-фильтров, содержащее обезвоживающий грохот или гидроциклон для получения зернистого шлама и транспортный тракт для добавления зернистого шлама к тонкому фильтруемому материалу 1 .

Недостатком указанного устройства является то, что ни ситовой состав, ни расход зернистого материала не регулируются с изменением ситового состава и количества фильтруемого продукта, что приводит к значитатьным колебаниям производительности вакуу.м-фильтров.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для регулирования производительности вакуум-фильтров, содержащее расходомер фильтруемого материала, дозатор расхода и гранулометр присадки 2 .

Недостатком устройства является то, что оно не регулирует ситовой состав присадки в соответствии с ситовы.м составом фильтруемого продукта. Кроме того, регулирование плотности флотоконцентрата простым открыванием ил11 закрыванием клапана в данном устройстве не может быть достигнуто, так как отбор более крупного и плотного материала при закрытии клапана приводит к сбросу в оборотную систе.му более тонкого и разжиженного материала, который снова и неизбежно возвращается на вакуумфильтры и ухудшает их эффективность фильтрования и снижает производительность вакуум-фильтра.

Целью Изобретения является увеличение производительности и повышения эффективности фильтрования за счет оптимизации ситового состава питания вакуум-фильтров.

Поставленная цель достигается те.м, что устройство дополнительно содержит регулятор ситового состава присадки, гранулометр фильтруемого .материала, задатчик соотношении потоков крупного и мелкого зерна, первый и второй усилители и регулирующий блок,входы которого соединены с выходами задатчика сйотношений и расходомера фильтруемого материала, а выход - через второй усилите ть с дозатором расхода присадки, входы регулятора ситового сосгава присадки связаны с выходами задатчика соотношений и гранулометров фильтруемого материала и присадки, а выход - через первый усилитель с дозатором соотношершй потоков крупного и мелкого зерна.

На чертеже приведена блок-схема устройства для регулирования производительности вакуум-фильтров.

Устройство содержит регулятор 1 ситового состава присадки, на вход которого подключены гранулометры 2 и 3 фильтруемого .материала и присадки, соответственно, а так же задатчик 4 соотношений средней крупности частиц присадки и фильтруемого материала. На выход регулятора I ситового состава присадки через первый усилитель 5 подключен исполнительный орган дозатора расхода присадки 6 для фор.мирования потока присадки из двух потоков по трубопроводам крупного 7 и мелкого 8 зерни.

Устройство содержит также дозатор 9 расхода присадки для дозирования готовой по ситовому составу присадки к фильтруемому материалу, исполнительный орган которого через второй усилитель 10 и регулирующий блок 11 подключен к расходомеру 12 фильтруемого материала. Исполнительный орган дозатора 9 расхода присадки связан также с задатчиком 4 соотношений средней крупности частиц присадки и фильтруемого материала через усилитель 10 и регулирующий блок 1 I.

Устройство работает следующим образом.

Настройке устройства предшествует изучение ситового состава фильтруемого продукта и пределов его колебаний. На основании этого выбирается оптимальное задаваемое отношение ,

Го (Г),

где di -средняя крупность частиц фильтруемого материала;

df - средняя крупность частиц присадки;

Го - соотношение средней крупности час тиц присадки и фильтруемого материала.

По промышленным данным го находится в пределах 5-15.

В соответствии с выбранной величиной определяется оптимальное соотнощение расхода присадки к расходу фильтруемого материала по уравнению - 1)(И),

где расход присадки, т/ч;

количество фильтруемого материала, т/ч;

К - постоянный для материала коэффициент.

В регулятор 1 ситового состава присадки от задатчика 4 вводится задаваемое соотношение. Гранулометры 2 и 3 фильтруемого материала и присадки передают в регулятор 1 сигналы, соответствующие средней крупности частиц этих продуктов. Передаваемые значения делятся друг на друга и получаемое соотношение (го) сравнива.ется с заданным оптимальным соотнощением крупностей присадки и фильтруемого материала. Сигнал рассогласования через первый усилитель 5 передается на исполнительный орган дозатора расхода присадки 6, который изменяя соотношение потоков по трубопроводам 7 и 8 крупного и мелкого зерна формирует поток присадки неюбходимой крупности. При этом средняя крупность частиц потока крупного зерна соответствует крайне.му колебанию средней крупности частиц фильтруемого материала в большую сторону, а средняя крупность частиц потока мелкого зерна - в меньшую сторону. Количества обеих потоков таковы, что каждый обеспечивает необходимый расход присадки в случае крайних колебаний ситового состава фильтруемого материала в большую или меньшую стороны. Готовый по ситовому составу поток присадки поступает на дозатор 9 расхода присадки, исполнительный орган которого через второй усилитель 10 и регулирующий блок 11 связан с расходомером 12 фильтруемого .материала соотношением (1,1) с помощью задатчика 4 соотношений средней крупности частиц присадки и фильтруемого .материала. Так готовая по ситовому составу присадка дозируется к фильтруемО.му материалу, после чего с.месь поступает на вакуум-фильтры.

Данное устройство обеспечивает оптимальное соответствие ситового состава присадки ситовому составу фильтруемого материала и оптимальное соотношение количества смешиваемых материалов. Такое сочетание соответствий присадки фильтруемо.iy материалу по ситовому составу и по. количеству обеспечивает оптимальную проницаемость образуемого на сетке фильтра осадка и, как результат этого максимальный прирост производительности фильтров по фильтруемому тонкому материалу.

Формула изобретения

Устройство для регулирования производительности вакуум-фильтро, содержащее расходомер фильтруемого .материала, дозатор расхода и гранулометр присадки, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и повыпгения эффективности фильтрования путем оптимизации ситового состава питания вакуум-фильтров, устройство дополнительно содержит регулятор ситового состава присадки, гранулометр фильтруемого материала, задатчик соотношений, дозатор соотношении потоков крупного и мелкого зерна, первый и второй усилители и регулирующий блок, входы которого соединены с выходами задатчика соотношений и расходомера фильтруемого материала,а выход через второй усилитель - с дозатором расхода присадки, входы регулятора ситового состава присадки связаны с выходами задатчика соотношений и гранулометров фильтруемого материала и присадки, а выход через первый усилитель - с дозатором соотношений потоков крупного и мелкого зерна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Фоменко Т. Г. и др. Шламы, их улавливатели и обезвоживание. М., «Недра, 1968, с. 121 - 122.

2.Авторское свидетельство № 381370, кл. В 01 D 37/04, 1971 (прототип).