Способ изготовления алюминиевой конденсаторной фольги Советский патент 1979 года по МПК B21H8/00 B21D33/00 

Изобретение относится к обрабог-кё металлов давлением и может быть применено в радиоэлектронной промышленности для изготовления алюминиевой конденсаторной фольги. Известен способ изготовления конденсаторной фольги, при котором заготовку отжигают, производят холодную прокатку со степенью обжатия 40-80%, вторично отжигают, после чего осуществляют травление 1. Недостатком способа является низкое качество получаемой фольги. Известен также способ изготовления алюминиевой конденсаторной фольги, при котором слиток перед прокаткой нагревают до тектературы 560-580 С, выдерживают при этой температуре и охлаж дают, а затем прокатывают за несколько проходов в горячем и холодном состоянии а полученную после холодной прокатки фольгу отжигают и-подвергают гжончател ной, например, электрохимической обработке 2. Недостатком способа является малое время выдержки слитка при температуре гомогенизации, низкая температура нагрева слитка перед началом горячей прокатки ЗОО-400 С, низкая re mepaгypa горячего подката в конце операции горючей прокатки 25О-ЗОО С. Это не позволяет получать после каждой технологической операции необходимую макро-, микро-, и дислокационную структуру металла. Полученный по известному способу слиток имеет перед горячей прокаткой значительную плотность дислокаций, неоднородность микроструктуры, что наследуется в ropstчем подкате и фольге. По известному способу в процессе и по окончании прокатки в деформированных зернах происходит рекристаллизация обработки, образуются различные типы текстур и невозможно получить текстуру прокатки с преимущественной ориентировкой волокон по всему сечению и низкой плотностью дислокаций, в результате чего пластичность металла недостаточна. 369 Промежуточный отжиг по известному способу переводит часть техстуры прокат ди в текстуру отжига, чго несколько уае личквает пластичность металла с одновременным повышением вероятности разрЫ ВОВ металла при последующей холодной прокатке как за счет увеличения нерев- номерноети структуры металла, так и снижения прочности металла в налрааав НИИ прокатки. Q процессе холодной про катки перерабатываются различно ориентированные зерна с разной структурой и невозможно получить однородную структуру в фольге, В результате последу11 щего окончательного отжига готовой фольги в металле образуется лголг.ество зерен кад с .opiseTii-upoBKoir плос шсген паралпельпо поверхности фолыи. ч-зк и нарушетгпой ориепгнров.койг что прл элек. трохкмическо -обработке приводит к п&равномерному травпенню sepoKj переп;;™ та НПО му раслто пож епию рас травл каналов в обьемо фолЫН, Целью изобретентга является повышение качества фольги п снтокение трудоемкости ее изготовления. Цель достигается тем, что слиток . держивагот при гекишратурв нагрева в те™ чение 30™40 ч и охла;.кдаюг до т.емдерату ры . а затем прокатывают со степенью обжатия 2.0..60% в каждом проходе цо достижения температуры 32О 420 С, причем по меньшей мере в двух последних проходах прокатку ведут нелрерывно со скоростью выхода проката- из последней клети 17О-250 м/ктн. Пример Алюминиевый слиток с размерами 365x1020x2200 мм нагревали ,; .-,-Го до температурь гологеннзаш-ш в течение ЗО.-4О ч. Охлаждали до темпе- ратуры 50О---540 С, начиншти горячую прокатку и прокатывали па реверсивном стане К.царго с оСжатияхти за проход 165-130.-..S5.-45 мм, в клетях непрорывного сгаиа с обжатиями за проход 45 30™16 8..1 мм со скоростью cooг ветствонно Прокатку заканчяйалй при остывании ° колько

поверхности метал/га до температуры С, Лалес; полученнук проме 1 у-« точную заготовку прокатывали в холодном СОСГОЯНШ; с обжа ГИЯХ1И 0,6-О,.:i-0,170,10 мм, со скогюстью выхода мёгал;::а 12О-22.О м/мип, полученное из делие отжигали при температу}ю в течение б ч и травили в среде.

состоянии, а нолучегжую после холоднои прокатки фольг} обжигают и подверг-ают окончательной., например, электпохиг-ичес- кой обработке; о г л и ч а ю щ и i с я тем, что. с псЛ,ю новвнпения качпстг-1а фольги и снижения грудоемкосп ое 3 го.товления, слиток выдерживают при тем пературе нагрева в течение ЗО-К) ч и 64 В слитке при нагреве перец прока1 дои по предлагоемому режиму увепичиваегся однородность MajcpocTpyKTypbi и снижаетсй плотность дислокации. После горячей прокатки достигается минимальная плотность дислокации, высокая пластичность металла и создается текстура прокатки с расположением волокон параллельно плотности прокатки по всему сечению горячего проката, при этом в зернах не происходит рекристаллизация. Холодную прокатку выполняют до получения готовой фольги толщиной и, 1 мм. в готовой фольге сохраняется текстура прокатки с ориентировкой -максимального количества зерен. Благодаря этому при отжиге готовой фольги при температуре 550 С в течение 6 ч. текстура прокатки максимально переходит в текстуру отжига с плоскостями волокон параллельно плоскости прокатки. При последующей, например, электрохимической обработке, полученной по предлагаедмому способу фолыи, значительно увеличивается полезная поверхность за счет растравливания каналов в большем числе хорошо ориентированных зерен, при этом достигается значительное увеличение удельной емкости конденсаторной фольги до 35-46 мкФ/дм Предлагаемый способ изготовления алюминиевой конденсаторной фольги обес„ечивает увеличение полезной емкости конденсаторов, улучиюние качества, сок- рашение габаритов и веса конденсаторов, повышение стабильности технических haраментов, и использование сушествуютае- оборудования. Ф о р м у и 3 обретения Способ изготовления конденсаторной фольги, npj .котором слиток перед прокаткой нагревают до тектературы 5бО-,580с, выдерживают npi этой температуре и охлаждают, а затем прокатывают за неспрохоаов в горячем и холодном

5 6972366

охлаждают до температуры 50CU540 C.Источники-информации.

а затем прокатывают со степенью обжа-принятые во внимание при экспертизе

тия 20-60% в каждом проходе до дости-1. Авторское свидетельство СССР

жения температуры 32Q-420®C, причем№ 434138, кл. С 22 F 1/04, 1974.

по меньшей мере в двух последних про-5 2. Черняк С. Н., Карасевич В. И.,

ходах прокатку ведут непрерывно со ско-Коваленко П. А. Производство фольги ,

ростью выхода проката из последней кле-Иэ -во Металлургия М 1968 с 293

ти 170-250 м/мин.(прототип).