Способ смазки при горячей обработке металлов давлением Советский патент 1979 года по МПК B21J3/00 B21D37/18 B21B45/02 

Изoб Jeтeниe относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам смазки инструмента при горячей обработке металлов давлением. Известен способ смазки при горячей обработке металлов давлением, включающий нанесение слоя технологической сма ки на инструмент 1. Недостатки известного способа заклю чаются в невысоком качестве поверхности обрабатываемого металла и низкой стойкости инструмента. Целью изобретения является улучшени качества поверхности металла и повышение стойкости инструмента. Цель достигается тем, что на слой смазки наносят металлодисперсное экранизирующее вещество с коэффициентом те лопроводности в пределах 1,5-0,1 Вт/м Экранирующее вещество, например пудру окислов железа, подают в соотнощ нии 1:10 f 1:1 к количеству смазки. предел коэффициента теплопроводности ограничен уменьшением экра нирующего эффекта, нижний - трудоемкостью измельчения вещества. Обладая высоким термическим сопро -ивлением, окисяьГ железа предохраняют смазочное вещество от теплового воэдействия со стороны металла-в приконгактной зоне. Наличие экранирующего вецества позволяет сохранить вязкость :;мазки. В контактной зоне смесь экранирующего и смазочного веществ, имея большое термическое сопротивление и малую теплоемкость, значительно ослабляет тепловое взаимодействие металла и - инструмента, что предупреждает перегрев поверхности инструмента и резкое охлаждение тончайших поверхностных слоев деформируемого металла. Это обуславливает высокое качество поверхности изделий и повышение стойкости инструмента. Расход экранирующих веществ определяется видом технологической сКшз- ки и временем контакта металла и инструмента. Наиболее оправдано соотношение смазочных и экранирующих веществ в интервале l:lOfl:.l, MeЙЫний j6| % v экранирующих веществ ограничиваетеrf уменьшением термического сопрогивления смазки, больщий - бесполезным расходо ванием экранирующего вещества. На стана горячей прокатдш, оснащенно системой технологической смазки, на сма санную поверхность валков в процессе )ормации с помощью эжектора подают пудру окислов железа. Это позволяет существенно уменьщить тепловое взаимодействие металла и валков, сохранить Вязкость смазки, улучщить качество поверхности металла, повысить износостюй- кость валков не менее чем в 3 раза за счет уменьшения контактного грения. П р и м е р. Прокатывались нагретые до образш, па Ст„35 размером 8,0x60x500 мм с обжатием 50% при ск рости прокат.кн 0,7 м/сек на чугунны отбеленных валкак диаметром 320 м. В каждой серии опытов прокатывали непрерывно 20 полос, а затем с помощью термощугш измеряли температуру валков и визуально оцегтивали состояние их по- верхности В nepcoii сарип опытов в качестве см ки использовали чистое минеральное к-гасло (индустриальное 20). во второй на смазанную маслЪм поверхность валков наносили слой углекислоты из огнетуи теля, в третьей серии на смазанную rvaoлом поверхность-валков наносили в cooi-- ношении 1:1 с ггомоптью эжектора окиолы железа в виде пудры. Все эти веще ства подавали на поверхность валков перед прокаткой каждой полосы. Каждую серию опытов проводили на новом участке щелков.: Испытания показали, что реализация предлагаемого способа при горячей обработке металлов давлением позволяет cjTuecTBeHHo снизить тепловое взаимодействие металла и инструмента, т,ео повысить стойкость, а улучшить качество поверхности металла. Формула изобретения 1„ Способ смазки при горячей обра ботке металлов давлением, включающий нанесение слоя технологической смазки на инструмент, отличаю щийся тем, что, с целью улучшения качества по верхности металла и повышения стойкости инструмента, на слой смазки нанося мелкодисперсное экранирующее вещество с коэффициентом теплопроводности в пределах 1,5-0,1 , 2. Способ по п, 1, отличаю - щ и и с я тем. что экранирующее вещество, например пудру окислов железа, подают в соотношении 1:10 4- 1;1 к количеству смазки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 562328, кл„ В 21 В 45/02, 1976.