Способ электрохимической обработки Советский патент 1979 года по МПК B23P1/04 

I

Изобретение относится к области технологии электрохимической размерной обработки и может быть применено во всех областях машиностроения.

Известен способ электрохимической обработки крупногабаритных деталей в проточном электролите секционным катодом, на каждую секцию которого подают ток кратковременными импульсами. Секции выполнены из материала с высокой удельной электропроводностью, например из латуни. Между секциями располагаются изоляционные прокладки 1|. Однако после обработки таким способом на детале остаются макродефекты под изоляционными прокладками, например, при толщине изоляционной прокладки 0,3-0,4 мм, величине межэлектродного зазора 0,3 мм высота макродефектов достигает (0,10-0,12мм).

С целью ПОЛНОГО исключения микро-и макродефектов на обрабатываемой детале обработку осуществляют чередованием двух циклов: главного, при котором производят съем основной .массы металла на межэлектродных зазора.х порядка 0,25-0,3мм импульсным током, и цикла выхаживания поверхности, при котором осуществляют ускорер(ный отвод электрода-инструмента на зазор 0,5-О,б мм (отскок) и кратковременная работа всех секций одновременно.

При этом на зазоре 0,5-0,6 мм происходит выравнивание кривой плотности тока по длине электрода до основного уровня за счет перекрытия электрических полей соседних секций. В месте макровыступов, оставшихся после рабочего цикла, происходит стягивание линий тока, причем плотность тока в районе макровыступов в 1,5 раза выше, чем на ровной поверхности деталей. В результате этого в цикле выхаживания J происходит преимущественное растворение выступов.

Пример. На экспериментальной установке были обработаны плоские образцы из сплава ЭЙ 437Б (50шт). Электрод-инструмент был составлен из пяти секций с размерами рабочей поверхности 15-3 мм. Межсек ционные прокладки выполнялись из текстолита толщиной 0,5 .мм. Величина межэлектродного зазора в рабочем цикле составляла

0,3 MM, время обработки в этом,цикле 30 сек, а удаляемый припуск 0,1-0,15мм. Питание подводилось на каждую секцию поочередно. Затем производился отвод электрода на зазор 0,5 мм и в течение 10-15 сек, включались в работу все секции. После этого вновь Повторялся рабочий цикл. При величине суммарного снимаемого припуска 0,4- 0,5 мм выступы па аноде под межсекционными изоляторами практически отсутствовали (0,02-0,03мм).

При обработке ло предложенному способу отпадает надобность в последующем механическом удалении гребешков на поверхности детали. По предварительной оценке экономический эффект от внедрения этого способа на серийном производстве только на одном типоразмере хЧеталей составят около 12000руб.

Формула изобретения

Способ электрохимической обработки крупногабаритных деталей секционным электродом-инструментом с -изоляционными прокладками между секциями, на каждую секцию которого подают импульсный ток, отличающийся тем, что, с целью полного исключения микро-и макродефектов на обрабатываемой детали, обработку осуществляют чередованием двух циклов: главного, при котором производят съем основной массы материала на зазорах 0,25-0,3мм, и цик ла выхаживания, при котором осуществляют ускоренный отвод электрода на зазор 0,5-0,6 мм с включением всех секций электрода-инструмента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 381495, кл. В 23 Р 1/06, 1971.