Масса для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1979 года по МПК B24D3/20 B24D3/34 

(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

1

Изобретение относится к области Г1)оизводства абразивного инструмента, в частности к составам .масс на органической связке, 1реимун1..сственно для изготовления сегментов, используемых для скоростного силового обдирочного и1лифования, в том числе заготовок из различных углеродистых сталей и чугуна.

Известны массы для изготовления абразивного инструмента содержащие абразивный .материал (алмаз, эльбор), увлажнитель наполнитель, ири это.м с целью иовЕяшения производительности шлифования и водостойкости в качестве связки использован эпоксиднонаволачпый блоксополимер 1.

Це.1ь изобретения - повысить износостойкость, ударную прочность и производительность инструмента.

Поставленная ие.мь достигается тем, что в известную массу дополнительно вводят поливинилбутираль, а в качестве увлажнителя и наполнителя берут фурфуролацетоновый мономер и криолит соответственно при следуюп1ем соотношении комнонентов, вес.°/о:

76,0 - 78,0

; бразивны11 М а терна. Ф у ptpy рол ацетоновый мономер

поксиднонаволачныи блок6,37,4

ссиюлимер

I к;лив1 ни,1бутнра,11 3,2

Крио.чит 13,7

Эпоксиднонаволочный

блоксонолил ер

представляет собой нродукт взаимодействия эпоксидных и наволачи15гх смо,1 и отличается выспки.ми во;1остойг;остью и нрочностп1 1ми характеристиками, а дополните.пьное введение поливинилбутираля - продукта коиденсации поливинилового спирта и масляного альдегида - позволяет уменьии1ть время желатинизации нри температурах 100- и получить комиозииию, обладаюпЛю

5 высокими износосто1 1костью и ударной прочностью.

Использ1)ванис в качестве ув.1аж11ителя фурф роланетонового мономера, продукта конденсапии фур()рола и ацетона, не содержан1его токсичных летучих комионентов, позволяет вводить этот ув.тажнитель в мииимальных количествах, что обеспечивает также повышение прочностных характеристик инструмента. Граничные пределы содержания компонентов определяются следуюпдим: верхний предел (78,0 вес. %) и нижний предел (76,0 вес.%) абразивного материала в композиции обусловлен производительностью из готавливаемого из нее абразивного инструмента - уменьшение или увеличение количества абразивного материала приводит к сн}1жению производительности при шлифова(нии. Верхний предел введения эпоксиднонаволг чного блоксополимера (7,4 вес. %) и полйвинилбутираля (3,2 вес. %) так же, как и нижний предел (6,3 и 2,7 соответственно) обусловлен оптимальными физико-механическими характеристиками; уменьшение или уве личение количества этих компонентов приводит к снижению прочностных характеристик абразивных изделий. Верхний предел (1,7 вес.%) и нижний предел (1,3 вес.%) введения фурфуролацето нового мономера в массу обусловлен техно логичностью массы - при введении данного компонента выше указанного предела снижается срок хранения массы, ниже указанного предела в массе - увеличивается количество свободных компонентов, не связанных с абразивным зерном, что увеличивает процент брака при изготовлении инстру.мента. Криолит, как компонент с одновременными режуш,ими и смазываюш,ими свойствами, в отличие от наполнителя в известной массе (окись алюминия с графитом), обеспечивает инструменту лучшие эксплуатационные характеристики; верхний предел криодита (13,7 вес.%) обусловлен прочностными характеристиками инструмента, и введение криолита выше указанного предела приводит к снижению прочностных характеристик абразивных изделий; нижний предел криолита (10,7 вес.%) обусловлен эксплуатационными характеристиками, так как при уменьшении количества криолита ниже указанного предела снижается производительность абразивного инструмента. Пример 1. Композицию приготавливают последовательным смешением абразивного материала с фурфуролацетоновым мономером в течение 5-10 мин., эпоксиднонаволач- ным блоксополимером и поливинилбутиралем в течение 1-2 .мин. и криолито.м в течение 1 -2 мин. Материалы берут в следуюш.их соотношениях, вес./о: Электрокорунд циркониевый 38А Яо 160 фурфурол ацетоновый мономер Эпоксиднонаволочный блоксополимерПоливинилбутираль Криолит Приготовленную .массу укладывают в пресс-фор.му, подают под пресс и производят прессование при температуре 150-170С и удельном давлении 400-600 кГс/см с выдержкой под прессом в течение 20--ЗОмин. Затем заготовку извлекают из пресс-формы и проводят тер.мическую обработку при температуре 170°С в течение 4ч. Пример Z. Исходные материалы берут в соотношении, вес.%: Электрокорунд циркониевый 38А 77,0 (смесь 125 и Хо 200 1:1) Фурфурол ацетоновый мономер1,5 Эпоксиднонаволачный блок сополимер 7,4 Поливинилбутираль 3,2 Криолит 10,9 Приготовление абразивной массы и прессование и термическую обработку проводят аналогично примеру 1. Пример 3, Исходные материалы берут в соотношении, вес.%: Электрокорунд циркониевый зал 78,0 (смесь 126 и № 200 1:1) Фурфурол ацетоновый мономер1,7 Эпоксиднонаволачный блок сополимер 6,7 Поливинилбутираль2,9 Криолит 10,7 Приготовление абразивной массы и прессование проводят аналогично примеру 1. Термическую обработку проводят при температуре 170°С в течение 8ч. Инструмент, изготовленный из вышеказанно.й абразивной массы, повышает изосостойкость и производительность труа при скоростном обдирочном шлифоваии на 10-12%. Формула изобретения Масса для изготовления абразивного инструмента, преимушественно для скоростного обдирочного шлифования, содержашая в качестве связки Эпоксиднонаволачный блоксополимер, абразивный материал, увлажнитель и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и производительности инструмента в массу дополнительно вводят поливинилбутираль, а в качестве увлажнителя и наполнителя берут фурфуролацетоновый мономер и криолит соответственно при следующем соотношении компонентов, вес.%: Абразивный материал76,0-78,0 Фурфуролацетоновьш мономер1,3-1,7 SЭпоксиднонаволачный блоксополимер6,3-7,4 Поливинилбутираль2,7-3,2 Криолит10,7-13,7 697305 V Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Акцептованная заявка Великобрита„ „ jsjo 1.278.184, кл. С 4, V1972.