Масса для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1990 года по МПК B24D3/28 B24D3/34 

Описание патента на изобретение SU965749A1

Изобретение относится к производству абразивного инструмента, преимущественно отрезных абразивных кругов и кругов обдирочного шлифования, обеспечивающих снижение усилий резания и повьшение производительности обработки за счет применения поверхностноактивных веществ в составе круга.

Известна масса для изготовления абразивного .инструмента, включающая бакелитовую связку, абразивное зерно, наполнитель (алебастр) и нитрат щелочного металла (азотнокислый натрий) в кбличестве 5-15 мас,%о

При введении азотнокислого натрия поглощается тепло, вьщеляющееся в зоне резания в реакции эндотермического разложения, в частности при введении 5-15 масо% нитрата натрия происходит разупрочнение полимерной матрицы отрезного абразивного круга, что приводит кснижению коэффициента шлифования.

Цель изобретения - повышение производительности износостойкости абразивного круга.

Поставленнай цель достигается тем, что в абразивную массу, включающую

(f) бакелитовую связку, абразивное зерно, наполнитель и нитрат щелочного металла в качестве нитрата щелочного металла вводят нитрат калия (азотнокислый калий KNOj) при следующем соотношешш компонентов, мае %:

СО

Абразивное зерно 73,0-78,0

сь Жидкий бакелит 4,6-7,0

СП Пульвербакелит 8,3-13,2

Наполнитель (криолит) 5,1-9,8 .

4 со Нитрат калия 0,15-0,65 Замена нитрата натрия на нитрат калия в указанном соотношении приводит к существенному увеличению коэффициента шлифования при одновремен-... ном уменьшении усилия резания.

Нитрат калия является активным наполнителем и при абразивной обработке действует как сильньй окислитель металла В процессе резания при температуре выше 336 С нитрат калия разлагается с образованием атомарного, кислорода, вступающего в микрозоне резания в непосредственный контакт со вскрыт 2965 той поверхностью металла и образующего на ней оксидную пленку, механическая прочность которой намного ниже прочности металла, что приводит к сни жению усилия резания, повышения произ водительности и коэффициента шлифования круга Кроме того, нитрат калчя в мелкокристаллическом состоянии каталитичес ки взаимодействует со связующим и спо собствует полимеризации. Такое-.воздействие на связующее обеспечивается благодаря зффекту малых доз, при ко тором добавка О,15-0,65 мае.% проявля ет свою повышенную активность в полимерной композициио .Таким образом, добавка в массу 0,15-0,65 мас.% нитрата калия (более сильного окислителя) одновременно и приводит к упрочнению матрицы. Приме р1о Порошок нитрата калия вводят в смеситель после загрузки электрокорунда, а также увлажнителя - жидкого бакелита и перемешивают 1,5 мино После введения пульвербакелита массу смешивают 2 мин. Криолит загружают последним и перемешивают массу в течение 1 мино Полученную массу протирают через сито № 1,6 и из нее прессуют при отрезные армированные двумя стеклосетками круги Д ЗООх хЗх32 мм„ Термообрабатывают в бакёлизаторах при ступенчатом нагреве 20195С в течение 23 ч„ Состав, мас,% Абразив-электрокорунд 14А(15А)50Н73,70 Жидкий бакелит БЖ-3 6,20 Пульвербакелит СФ-12 11,70 Криолит К1, К2 8,25 Нитрат калия KNO 0,15 Коэффициент шлифования изготовленного круга по примеру 1 при резке прутка ф25. из нержавеющей стали 2,28, время обработки - 5,5 с При-мер 2о Аналогично примеру 1, но в массу введен нитрат калия в количестве 0,37 мас.%„ Коэффициент шлифования круга - 2,385, обработки - 5,) Со Пример Зо Аналогично примеру 1, но в массу вместо, нитрата калия введен нитрат натрия (известное техническое решение) в количестве 0,37 мае,% Коэффициент шлифования 1,07, время обработки 6,7 с. Модифицированные нитратом калия отрезные круги показывают повьшхенную износостойкость. Коэффициент шпифова-, ния У кругов с нитратом калия на 120% вьш1е, чем у кругов, изготовленных из массы, содержащей нитрат натрия.Одновременно наблюдается уменьшение времени обработки о

Похожие патенты SU965749A1

название год авторы номер документа
Масса для изготовления абразивного инструмента 1982
  • Сыч А.М.
  • Семечко Ю.Д.
  • Пятаков В.И.
  • Зайцев И.С.
  • Пустовой М.А.
SU1086626A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1982
  • Сыч Альберт Маркович
  • Семечко Юрий Данилович
  • Пятаков Владимир Иванович
  • Дутчак Иван Григорьевич
SU1000256A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1982
  • Химченко Юрий Иванович
  • Абрашкевич Юрий Давыдович
  • Чубарь Татьяна Васильевна
  • Ворон Галина Леонидовна
  • Беликович Владимир Михайлович
  • Климович Валерий Михайлович
  • Сотников Генрих Александрович
  • Еременко Иван Евсеевич
  • Пятаков Владимир Иванович
  • Борисов Вадим Андреевич
SU1077798A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1986
  • Пицына Людмила Григорьевна
  • Нечаева Татьяна Никитична
  • Курносов Аркадий Петрович
  • Карпова Нелли Александровна
  • Саламатина Галина Николаевна
  • Денисенко Валентина Павловна
  • Ботова Людмила Петровна
SU1380924A1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 1998
  • Порада Алексей Николаевич
  • Волович Людмила Алексеевна
  • Кисельгоф Олег Лазаревич
  • Козыряцкий Игорь Павлович
RU2136481C1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1980
  • Абрашкевич Юрий Давыдович
  • Химченко Юрий Иванович
  • Васильев Николай Григорьевич
  • Беликович Владимир Михайлович
  • Еременко Иван Евсеевич
  • Сотников Генрих Александрович
SU887593A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1977
  • Семечко Юрий Данилович
  • Суровцев Вячеслав Иванович
  • Усков Игорь Александрович
  • Богданович Василий Алексеевич
  • Абрашкевич Юрий Давыдович
  • Лысюк Григорий Никитович
  • Новиченко Юрий Андреевич
  • Еременко Иван Евсеевич
  • Сотников Генрих Александрович
SU663574A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1981
  • Сандул Георгий Владимирович
  • Рожков Виктор Иванович
  • Петрова Лариса Федоровна
  • Чуйко Алексей Алексеевич
  • Пятаков Владимир Иванович
  • Евласов Леонид Николаевич
  • Павленко Владимир Андреевич
  • Стрикаль Николай Григорьевич
  • Зайцев Игорь Семенович
  • Забродский Арлен Васильевич
  • Еленевич Виктор Борисович
SU1013245A1
Абразивная масса 1990
  • Гажевалов Владислав Иванович
  • Курносов Аркадий Петрович
  • Пицына Людмила Григорьевна
  • Котыбаев Николай Иванович
  • Курбатова Ирина Витальевна
  • Терехов Александр Степанович
  • Наумченков Александр Иванович
  • Короткевич Софья Ханоновна
SU1794638A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1983
  • Сандул Георгий Владимирович
  • Свешников Сергей Николаевич
  • Яремов Павел Степанович
  • Петрова Лариса Федоровна
  • Хома Михаил Иванович
  • Сушко Роман Васильевич
  • Пятаков Владимир Иванович
  • Борисов Вадим Андреевич
  • Зайцев Игорь Семенович
  • Еленевич Виктор Борисович
SU1114538A1

Реферат патента 1990 года Масса для изготовления абразивного инструмента

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, включающая бакелитовую связку, абразивное зерно, н полнитель и нитрат щелочного металла, о тличающая ся тем, что, с целью повышения износостойкости инстР5™ента в качестве нитрата щелочного металла введен нитрат калия при следующем соотношении компонентов, мае.% Абразивное зерно 73,0-78,0 Жидкий бакелит 4,6-7,0 Пульвербакелит 8,3-13,2 Наполнитель (криолит) 5,1-9,8 Нитрат калия 0,15-0,65

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU965749A1

0
SU406715A1

SU 965 749 A1

Авторы

Сыч А.М.

Семечко Ю.Д.

Зайцев И.С.

Скопенко В.В.

Пятаков В.И.

Евласов Л.Н.

Сандул Г.В.

Рожков В.И.

Даты

1990-08-15Публикация

1981-04-22Подача