Изобретение относится к производству абразивного инструмента, преимущественно отрезных абразивных кругов и кругов обдирочного шлифования, обеспечивающих снижение усилий резания и повьшение производительности обработки за счет применения поверхностноактивных веществ в составе круга.
Известна масса для изготовления абразивного .инструмента, включающая бакелитовую связку, абразивное зерно, наполнитель (алебастр) и нитрат щелочного металла (азотнокислый натрий) в кбличестве 5-15 мас,%о
При введении азотнокислого натрия поглощается тепло, вьщеляющееся в зоне резания в реакции эндотермического разложения, в частности при введении 5-15 масо% нитрата натрия происходит разупрочнение полимерной матрицы отрезного абразивного круга, что приводит кснижению коэффициента шлифования.
Цель изобретения - повышение производительности износостойкости абразивного круга.
Поставленнай цель достигается тем, что в абразивную массу, включающую
(f) бакелитовую связку, абразивное зерно, наполнитель и нитрат щелочного металла в качестве нитрата щелочного металла вводят нитрат калия (азотнокислый калий KNOj) при следующем соотношешш компонентов, мае %:
СО
Абразивное зерно 73,0-78,0
сь Жидкий бакелит 4,6-7,0
СП Пульвербакелит 8,3-13,2
Наполнитель (криолит) 5,1-9,8 .
4 со Нитрат калия 0,15-0,65 Замена нитрата натрия на нитрат калия в указанном соотношении приводит к существенному увеличению коэффициента шлифования при одновремен-... ном уменьшении усилия резания.
Нитрат калия является активным наполнителем и при абразивной обработке действует как сильньй окислитель металла В процессе резания при температуре выше 336 С нитрат калия разлагается с образованием атомарного, кислорода, вступающего в микрозоне резания в непосредственный контакт со вскрыт 2965 той поверхностью металла и образующего на ней оксидную пленку, механическая прочность которой намного ниже прочности металла, что приводит к сни жению усилия резания, повышения произ водительности и коэффициента шлифования круга Кроме того, нитрат калчя в мелкокристаллическом состоянии каталитичес ки взаимодействует со связующим и спо собствует полимеризации. Такое-.воздействие на связующее обеспечивается благодаря зффекту малых доз, при ко тором добавка О,15-0,65 мае.% проявля ет свою повышенную активность в полимерной композициио .Таким образом, добавка в массу 0,15-0,65 мас.% нитрата калия (более сильного окислителя) одновременно и приводит к упрочнению матрицы. Приме р1о Порошок нитрата калия вводят в смеситель после загрузки электрокорунда, а также увлажнителя - жидкого бакелита и перемешивают 1,5 мино После введения пульвербакелита массу смешивают 2 мин. Криолит загружают последним и перемешивают массу в течение 1 мино Полученную массу протирают через сито № 1,6 и из нее прессуют при отрезные армированные двумя стеклосетками круги Д ЗООх хЗх32 мм„ Термообрабатывают в бакёлизаторах при ступенчатом нагреве 20195С в течение 23 ч„ Состав, мас,% Абразив-электрокорунд 14А(15А)50Н73,70 Жидкий бакелит БЖ-3 6,20 Пульвербакелит СФ-12 11,70 Криолит К1, К2 8,25 Нитрат калия KNO 0,15 Коэффициент шлифования изготовленного круга по примеру 1 при резке прутка ф25. из нержавеющей стали 2,28, время обработки - 5,5 с При-мер 2о Аналогично примеру 1, но в массу введен нитрат калия в количестве 0,37 мас.%„ Коэффициент шлифования круга - 2,385, обработки - 5,) Со Пример Зо Аналогично примеру 1, но в массу вместо, нитрата калия введен нитрат натрия (известное техническое решение) в количестве 0,37 мае,% Коэффициент шлифования 1,07, время обработки 6,7 с. Модифицированные нитратом калия отрезные круги показывают повьшхенную износостойкость. Коэффициент шпифова-, ния У кругов с нитратом калия на 120% вьш1е, чем у кругов, изготовленных из массы, содержащей нитрат натрия.Одновременно наблюдается уменьшение времени обработки о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1982 |
|
SU1086626A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1982 |
|
SU1000256A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1982 |
|
SU1077798A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1986 |
|
SU1380924A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1998 |
|
RU2136481C1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1980 |
|
SU887593A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1977 |
|
SU663574A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1981 |
|
SU1013245A1 |
Абразивная масса | 1990 |
|
SU1794638A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1983 |
|
SU1114538A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, включающая бакелитовую связку, абразивное зерно, н полнитель и нитрат щелочного металла, о тличающая ся тем, что, с целью повышения износостойкости инстР5™ента в качестве нитрата щелочного металла введен нитрат калия при следующем соотношении компонентов, мае.% Абразивное зерно 73,0-78,0 Жидкий бакелит 4,6-7,0 Пульвербакелит 8,3-13,2 Наполнитель (криолит) 5,1-9,8 Нитрат калия 0,15-0,65
0 |
|
SU406715A1 |
Авторы
Даты
1990-08-15—Публикация
1981-04-22—Подача