Установка для производства термозита Советский патент 1979 года по МПК C04B5/02 

1

Изобретение относится к области использования шлаков металлургической и химической промышленностей для нужд строительства, а конкретно - к переработке шлаковых расплавов в пористый заполнитель для легкого бетона (шлаковую пемзу - термозит).

Основное авт.св. № 265785 выдано на установку для производства термозита, включаюшую приемную воронкудиспергатор, несколько установленных последовательно блоков обработки, содержащих желоб с гидро лониторным наСс1дком и экран. В установке за последним блоком обработки установлен опрокидной накопитель.1. .

Недостатком этой установки является :

Выброс в окружающую среду вредных веществ, образующихся при переработке шлакового расплава с открытого склиза, и

слив неиспарившейся воды на уложенный в приемнике склада готовый продукт и снижение его прочности вследствие образования в нем микротрещин от термических напряжений.

Цель изобретения - защита окружающей среды от вредн ых выбросов и улучшение качества термозита.

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена расположенными под накопителем трубчатым наклонным виброкснЕейером с гидравлическим затвором на нижнем конце его и поворотной вокруг вертикальной оси рамой, причем накопитель и виброконвейер установлены на последней.

На фиг. 1 и 2 установка представ0лена в двух проекциях; на фиг. 3 показаны рекомендуемые сечения труб виброконвейера,

Установка состоит из воронки 1, установленной над рядом 2 блоков об5работки. Под опрокидным накопителем 3 ряда 2 смонтирован трубчатый двухмассный виброкойвейер, состоящий из двух соосно сопряженных труб 4. Обе трубы 4 крепятся к пружинам 5, смон0тированным на поворотной раме 6, опирающейся на шаровую опору 7 и тележку 8, Трубы 4 приводятся в.колебательное движение механизмом, например эксцентриковьлм 9, в котором пре5дусмотрены регулируемый эксцентриситет и скорость приводного вала. Трубы 4 установлены с уклоном и нижняя труба оснащена водоотводяшим сливом 10, загдищенным от проникновения на0ружного воздуха гидравлическим затвором 11 с пульпоспускным механизмом 12. Самоходная тележка 8 может двигаться по дуговому рельсовому пути 13 вокруг шаровой опоры 7, Гидроэкранный аппарат 2 заключен в кожух 14, плотно сопрягающийся с трубой 4. Для отсоса газов и паров из ряда блоков обработки 2 и труб 4 виброконвейера кожух 14 соединен с вентилятором. 15.

На (ряг. 3 представлены варианты выполнения труб 4: а) круглая труба из жаропрочного материала, б) и в) трубы, состоящие из нижней жароупорной части и верхней из обычного материала, соединенные прочноплотным швом, г) и д) - составная труба из нижней жароупорной части и свободно на нее опираюшейся верхней части из обычного материала. В месте стыка обеих частей трубы уложена эластичная жароупорная прокладка, например, из асбеста (фиг. Зг) либо стык обеих частей трубы выполнен в виде песочных затворов (фиг, Зд).

Работа установки.

Шлаковый расплав сливают через воронку 1 в гидроэкранный аппарат 2, в котором йроизводят его переработку водой и воздухом, как описано в осноном авт. св. Шлаковая масса вместе с неиспарившейся водой поступает в виброконвейер и масса транспортируется

трубами 4 на склад готовой продукции, а вода благодаря уклону трубы 4 отделяется от шлаковой массы, отводится по сливу 10. Противоточно движению термозитной массы по трубам 4 вентилятором 15 просасывают воздух для равномерного охлаждения массы до завершения в нем процессов кристаллизации и газовыделения. 1

Отсасываемые вентилятором 15 газы И пар из кожуха 14 и труб 4 виброконвейера попадают на станцию очистки от вредных выбросов. По мере заполнения склада раму с опрокидным накопителем и трубчатым виброконвейером 5 при помощи тележки 8 поворачивают.

Формула изобретения

Установка для производства термозита по авт. св. № 265785, отличающаяся тем, что, с целью защиты окружающей среды от вредных выбросов и улучшения качества термозита, она снабжена расположенными под накопителем трубчатым наклонным виброконвейером с гидравлическим затвором на нижнем конце его и поворотной вокруг вертикальной оси рамой,

причем накопитель и виброконвейер установлены на последней.

Фиг.г

Фиг.Ъ