Установка для производства термозита Советский патент 1977 года по МПК C04B7/16 

Известна установка для производства термозита, включающая приемную воронку-диспергатор и несколько установленных последовательно блоков обработки, содержащих желоб с гидрог«зниторным насадком и экран.

Цель изобретения - повьвиение прочности термозита.

Для этого в предлагаемой установке за последним блоком обработки установлен опрокидной накопитель. Бло Обработки выполнен с воздушными насадками, устанавливаемыми над гидро ониторными насадками.

На чертеже схематически изображена предлагаемая установка.

Установка содержит воронку-диспергатор 1 с гидромониторным насадком 2 и три последовательно установленных блока обработки.

Первый блок состоит из желоба 3, гидромониторногоНасадка 4, воздушного насадка 5 и экрана б. Второй блок обработки состоит из желоба. 7, гидромониторного насадка 8, воздушного насадка 9 и экрана 10. Третий блок обработки состоит из желоба 11, гидромониторного насадка 12, воздушного насадка 13 и экрана 14. Блоков

обработки может быть более трех, но не менее двух. Воздух подается в зависимости от содержания серы в шлаке в один, два или во все блоки обработки.

Под экраном 14 расположен опрокидной накопитель 15, установленный на раме 16. Последняя может поворачиваться вокруг оси 17 подвеса,

Контргруз 18 уравновешивает раму с накопителем и вес термозитной глыбы. Объем накапливаемой глыбы изменяется в зависимости от ее веса, при этом для уравновешивания рамы и накопиталя изменяют длину плеча подвеса контргруза.

Разгрузочная кромка опрокидного накопителя закрывается затвором 19, шарнирно подвешенн 1 м на оси 20,

Установка работает следующим образом.

Шлаковый расплав из печи сливается в воронку-диспергатор 1, где подвергается воздействию струй воды,

бъющих из сопл гидромониторного насадка 2 вдоль задней стенки воронкидкспергатора. Несколько охлажденный расплав в виде цилиндрической пленки стекает из воронки-диспергатора в

ной и водяной струй снова разбивается и попадает на Э1:сран 6.

воэдейстаием воды и воздуха расплав охлаждается. Вбздух способствует тйкже интенсивному разложению серусодержащих, компонентов шлака и вьщелениш соединений серы в виде газа

С экрана 6 шлаковый расплав стекает в желоб 7, где снова подвергается воздействию воды и воздуха (или только йоды), ударяется об эк paBjlO и стекает в , где в последний раз обрабатывается водой и воздухом (или только ВОДОЙ) и попадает на экран 14. С экрана масса в пиропластическом состоянии сползает в специальный опрокидной накопитель 15 с эатворсия 19.

Накапливающаяся термозитная масса кристаллизуется, охлаждается н затвердевает. Полученная глйба заданного объема и веса опрюкидным накопителем сбрасывается на транспортер 21,

Формула изобретения

1.Установка для производства термозита, включающая приемную воронкудиспергатор и несколько установленных

последовательно блоков обработки, со ;ержащих желоб с гидромониторным насадком и экран, отличающа я тем, что, с целью повышения прочности термозита, за последним блоком

обработки установлен опрокидной накопитель.

2.Установка поп 1, отлича ю ц а я с я тем, что блок обработки выполнен с воздушными насадками, устанавливаемыми над гидромониторными насадками.