Установка для отливки чушек Российский патент 2021 года по МПК B22D5/04 

Установка для отливки чушек относится к области литейного производства, в частности к литью чушек.

Известен аналог - карусельная машина для заливки литейных форм (источник информации А.С. №634841) содержащая основание и стойку закрепленную неподвижно к основанию. В заявленном устройстве роль основания играет опора, а роль стойки играет рама. Так же, как и в заявленной установке для отливки чушек имеются кокили (изложницы) и привод для вращения.

Недостатки заключаются в том, что:

- отсутствует устройство извлечения отливок (чушек) из кокилей (изложниц);

- отсутствует устройство для покраски кокилей.

Из-за перечисленных выше недостатков невозможно получить технический результат.

Известен аналог - установка для отливки чушек (источник информации А.С. №1675028), содержащая, как и заявленном устройстве, раму, изложницы, вал вокруг которого поворачиваются изложницы с устройством для выбивки чушек с приводом вращения изложниц.

Недостатки заключаются в том, что:

- в установке для отливки чушек нет устройства для покраски изложниц;

- отсутствует устройство для нагрева изложниц перед заливкой их расплавленным металлом;

- в установке для отливки чушек не предусмотрено устройство для охлаждения изложниц в процессе работы установки.

Ввиду указанных выше недостатков установка для отливки чушек не может обеспечить решение технической задачи.

Ближайшим аналогом (прототипом) заявленного изобретения является установка для отливки чушек, раскрытая в документе DE 482041 С, B22D 5/00, 05.09.1929. Совпадающими признаками заявленного изобретения с прототипом являются: рама, изложницы, установленные с возможностью поворота вокруг вала, привод поворота изложниц.

Недостатки заключаются в том, что:

- в установке для отливки чушек нет устройства для покраски изложниц;

- отсутствует устройство для нагрева изложниц перед заливкой их расплавленным металлом;

- в установке для отливки чушек не предусмотрено устройство для охлаждения изложниц в процессе работы установки.

Ввиду указанных выше недостатков установка для отливки чушек, взятая за прототип, не может обеспечить решение технической задачи.

Задачей изобретения является создание простой по конструкции установки для отливки чушек имеющей: устройство для нагрева изложниц перед заливкой их расплавленным металлом, устройство нанесения противопригарной краски на изложницы, устройство охлаждения изложниц в процессе работы установки, устройство для транспортировки залитых изложниц к месту удаления чушек, устройства для транспортировки выбитых из изложниц чушек на склад и устройство для пылегазоочистки выделяющихся при заливки вредных газов.

Технический результат - разработанная установка для отливки чушек является простой по конструкции, имеющей устройство для нагрева изложниц перед заливкой их расплавленным металлом, устройство нанесения противопригарной краски на изложницы, устройство охлаждения изложниц в процессе работы установки, устройство для транспортировки залитых изложниц к месту удаления чушек, устройство для транспортировки выбитых из изложниц чушек на склад и устройство для пылегазоочистки выделяющихся при заливки вредных газов.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в установку для отливки чушек, содержащую раму, изложницы, установленные с возможностью поворота вокруг вала, привод поворота изложниц, согласно предлагаемому изобретению введено устройство для нагрева изложниц перед заливкой их расплавленным металлом, состоящее из двух двенадцатисмесительных газовых инжекционных горелок среднего давления, расположенных в обойме на двух стойках сбоку от установки для отливки чушек над изложницами, при этом основания стоек приварены к стальной сварной раме, причем две двенадцатисмесительные газовые инжекционные горелки наклонены к плоскости изложниц под углом 25°, с возможностью изменения угла наклона от 25° до 35° и фиксации гайками барашками в выбранном положении, а также с возможностью изменения угла наклона к оси вращения изложниц от 15° до 35° и фиксации вала в стойке болтом. Две газовые инжекционные двенадцатисмесительных горелки среднего давления (далее горелки) позволяют в течение 5-7 минут нагреть изложницы до температуры заливки 200-230°С.

При этом каждая горелка снабжена кожухом для набивки огнеупорной набивной массы, стабилизирующим пламя горелочным туннелем, кроме того каждый смеситель верхнего ряда горелки является отливкой и представляет собой трубу из жаростойкого и износостойкого чугуна ЧЮ30 диаметром 62×10 мм длиной 300 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 25°±1°, при этом каждый смеситель верхнего ряда содержит 12 литых ребер на внутренней поверхности на длине 100 мм от конца смесителя, а каждый смеситель нижнего ряда является отливкой и представляет собой трубу из жаростойкого и износостойкого чугуна ЧЮ30 диаметром 62×10 мм длиной 300 мм с гладкой внутренней поверхностью, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 25°±1° к их, причем горелка при горении газо воздушной смеси имеет длинный факел 2,1 метра от смесителей верхнего ряда, средний 1,1 метра от смесителей нижнего ряда.

Кроме того, в состав установки для отливки чушек вводится устройство нанесения противопригарной краски на изложницы, состоящее из двух сдвоенных пульверизаторов, крана управления, бачков с краской и подводящего сжатый воздух гибкого шланга, причем каждый пульверизатор закреплен на валу сбоку от установки для отливки чушек над изложницами, при этом вал находится в стойке с возможностью установки и фиксации сдвоенных пульверизаторов под разными углами к плоскости изложниц и к оси поворота изложниц, причем основания стоек приварены к стальной сварной раме. Благодаря использованию в устройстве нанесения противопригарной краски на изложницы двух сдвоенных пульверизаторов, закрепленных на двух валах, зафиксированных в стойках и имеющих возможность устанавливаться под разными углами к плоскости изложниц и к оси вращения изложниц, противопригарная краска ложится на внутреннюю поверхность изложниц равномерным тонким слоем, что приводит к получению качественной поверхности отливаемых чушек, кроме того использование двух сдвоенных пульверизаторов облегчает трудоемкую операцию ручной покраски противопригарной краской изложниц.

Вместе с тем, в состав установки для отливки чушек вводится устройство для охлаждения изложниц в процессе работы установки для отливки чушек, состоящее из кронштейна с двадцатью закрепленными на нем в обоймах осевыми вентиляторами типа ВО 16-310, при этом все осевые вентиляторы расположены под углом 25° к плоскости изложниц, причем каждый осевой вентилятор фиксируется в обойме двумя гайками-барашками. В процессе работы установки для отливки чушек изложницы нагреваются, что ухудшает выбивку чушек, приводит к повышенному пригару, а также повышенной ломкости чушек при их выбивке, поэтому двадцать осевых вентиляторов позволяют охлаждать изложницы в процессе работы и устраняют указанные выше негативные явления.

Существенно отметить, что в состав установки для отливки чушек введено устройство для транспортировки залитых изложниц к месту удаления чушек, в которое входит: тележка, электродвигатель, клиноременная передача, рельсы. Устройство для транспортировки залитых изложниц к месту удаления чушек позволяет осуществлять доставку залитых металлом изложниц к месту удаления чушек.

При этом в конструкцию установки для отливки чушек введен привод поворота изложниц, состоящий из электродвигателя, редуктора, двух муфт, стальной сварной рамы, на которой изложницы закреплены сверху и снизу. Привод поворота изложниц обеспечивает поворот закрепленных на раме сверху двадцать и снизу двадцать изложниц, при этом электрофицированный привод поворота изложниц позволяет механизировать трудоемкий процесс поворота рамы с закрепленными на ней изложницами и чушками вручную.

Более того установка для отливки чушек снабжена ударным устройством, состоящим из золотникового устройства, подводящих шлангов сжатого воздуха, пневмоцилиндра, установленного на стальной плите и закрепленного на ней двумя обоймами, причем стальная плита приварена к стойке, а последняя приварена к стальной плите, на которой закреплен склиз.

Кроме того, устройство для транспортировки чушек на склад состоит из двух пластинчатых транспортеров, размещенных по обе стороны плавильной печи и оснащенных каждый двумя ограничителями.

Наконец, в состав установки для отливки чушек введена система очистки выделяющихся при разливки вредных газов для достижения экологически чистого процесса, состоящая из двух зонтов, газовых труб с опорами, дымососа ДН-8 и установки пылегазоочистки, при этом установка пыле газоочистки имеет следующую характеристику: производительность по очищаемому газу 11 100 м³/час, степень очистки по фтористому водороду 62%, степень очистки по окиси меди 85%, степень очистки по окиси углерода 90%, степень очистки по окиси азота 80%, степень очистки по окиси алюминия 82%, степень очистки по пыли 72%, уровень звука не более 75 ДБА.

Предложенная конструкция установки для отливки чушек отличается надежностью, простотой, потому что удаление чушек происходит из-за опрокидывания изложниц, при этом чушки выпадают из них под действием собственного веса, и действия ударных устройств, а также очисткой выделяющихся при разливке жидкого металла в изложницы газов.

На представленных восьми фигурах изображена установка для отливки чушек, а также отдельные ее узлы.

На фиг. 1. Общий вид рамы с изложницами и приводом поворота изложниц, установленные на тележке.

На фиг. 2. Разрез А-А по подшипнику скольжения и правой опоре установки для отливки чушек.

На фиг. 3. Вид сверху правой установки для отливки чушек без пластинчатого транспортера и системы очистки выделяющихся при разливки вредных газов.

На фиг. 4. Разрез Б-Б установки для отливки чушек.

На фиг. 5. Двенадцатисмесительная газовая двухрядная инжекционная горелка среднего давления,

На фиг. 6. Разрез В-В двенадцатисмесительной газовой двухрядной инжекционной горелки среднего давления.

На фиг. 7. Установка пылегазоочистки.

На фиг. 8. План расположения двух установок для отливки чушек у плавильной печи и системы пылегазоочистки.

Плавильные печи малой и средней емкости, как правило, снабжаются одной установкой для отливки чушек фиг. 3. Предлагаемая в качестве примера для рассмотрения плавильная печь большой емкости для плавки алюминиевых ломов имеет две летки для слива наплавленного металла и снабжена двумя установками для отливки чушек. Рассмотрим устройство и работу установки для отливки чушек. Важным устройством установки для отливки чушек является рама с изложницами и приводом поворота изложниц, установленные на тележке. Сварная рама 1, выполнена из швеллеров №22, на которой размещаются сверху двадцать изложниц 2 и снизу двадцать изложниц фиг. 4. Крепление изложниц 2 к раме 1 производится четырьмя прижимами 3, которые крепятся к внешней полке швеллера рамы 1 девяносто шестью болтами 4, гайками 5 и пружинными шайбами 6 фиг. 4 В торцах рамы 1 имеются подшипники скольжения 7, в которых вращаются две оси 8 фиг. 1. Подшипники скольжения 7 закрыты крышками 9, которые крепятся к подшипнику скольжения 7 четырьмя болтами 10. Каждая ось 8 с противоположной стороны имеет опорный подшипник скольжения, который состоит из бронзовой втулки 11, верхней крышки 12 и корпуса опорного подшипника 13. Верхняя крышка 12 крепится к корпусу опорного подшипника 13 четырьмя болтами 14 с пружинными шайбами 15 фиг. 1, 2. Правый корпус опорного подшипника 13 установки для отливки чушек крепится четырьмя болтами с гайками и пружинными шайбами (не показано) к опоре 16, а последняя также крепится к двутавру 17. Двутавр 17 крепится к тележке 18 шестью болтами 19, шестью гайками 20 и шестью пружинными шайбами 21 фиг. 4. Левый корпус опорного подшипника 13 крепится к основанию 22 привода поворота изложниц. Левый конец оси 8 закреплен шпонкой 23 в правой полумуфте 24. Левая полумуфта 24 закреплена шпонкой 25 на валу червячного редуктора 26, а также закреплена болтом 27 с пружинной шайбой 28 фиг. 1. Червячный редуктор 26 крепится к плите 29 основания 22 привода поворота изложниц шестью болтами, шестью гайками и шестью пружинными шайбами (показано, но не пронумеровано, чтобы не захламлять чертеж). Передаточное число червячного редуктора 26 равно 24. Другой вал червячного редуктора 26 через муфту 30 соединен с электродвигателем 31. Основание 22 привода поворота изложниц сварено из четырех двутавров и крепится к тележке 18 двенадцатью болтами, двенадцатью гайками, двенадцатью пружинными шайбами (не показано). Заливщик металла, обслуживающий установку для отливки чушек, управляет приводом поворота изложниц с помощью выносного пульта управления. При достижении сварной рамы 1 с залитыми изложницами 2 нижнего положения, чушки выпадают под действием собственного веса из изложниц. Для улучшения выпадения чушек из изложниц 2 в случае небольшого «прикипания» (затрудненного выбивания) чушек к изложницам 2, установка для отливки чушек снабжена ударным устройством, состоящим из золотникового устройства (не показано), подводящих шлангов сжатого воздуха (не показано), пневмоцилиндра 32, установленного на стальной плите 33 и закрепленного на ней двумя стальными обоймами 34, причем стальная плита 33 приварена к стойке 35, а последняя приварена к стальной плите 36. К стальной плите 36 приварены три продольные опоры 37, к которым в верхней части приварен склиз 38. Склиз 38, выполнен из стального листа толщиной 8 мм и опирается на три продольные опоры 37 и два кронштейна 39, которые приварены к двутавру 17 и двутавру 40 основания 22 привода поворота изложниц.

Кроме того, в состав установки для отливки чушек вводится устройство нанесения противопригарной краски на изложницы 2, состоящее из двух сдвоенных пульверизаторов 41, крана управления (не показано), бачков 42 с краской и подводящего сжатый воздух гибкого шланга 43, причем каждый пульверизатор 41 закреплен на валу 44 сбоку от установки для отливки чушек над изложницами, при этом конец вала 44 находится в стойке 45 с возможностью установки и фиксации каждого сдвоенного пульверизатора 41 под разными углами к плоскости изложниц 2 и к оси поворота изложниц, причем основания стоек 45 приварены к стальной сварной раме 46 фиг. 3. Вал 44 в верхней части имеет «посадочное гнездо» для крепления пульверизатора 41 на валу 44 двумя гайками барашками 47. Вал 44 имеет приваренный фланец 48, который опирается на приваренный к стойке 45 фланец 49, причем конец вала 44 может вращаться в стойке 45 и фиксироваться в ней болтом 50. Для крепления пульверизаторов 41 и двух двенадцатисмесительных газовых инжекционных горелок среднего давления 51, а также их установки под разными углами к плоскости изложниц 2 служит стальная сварная приставка 52, на которую встает плавильщик, чтобы подняться на раму 46. Благодаря использованию в устройстве нанесения противопригарной краски на изложницы 2 двух сдвоенных пульверизаторов 41, закрепленных на двух валах 44, зафиксированных в стойках 45 и имеющих возможность устанавливаться под разными углами к плоскости изложниц и к оси вращения изложниц 2, противопригарная краска ложится на внутреннюю поверхность изложниц 2 равномерным тонким слоем, что приводит к получению качественной поверхности отливаемых чушек, кроме того использование двух сдвоенных пульверизаторов 41 облегчает трудоемкую операцию ручной покраски противопригарной краской изложниц 2.

В состав установки для отливки чушек введено устройство для нагрева изложниц 2 перед заливкой их расплавленным металлом, состоящее из двух двенадцатисмесительных газовых инжекционных горелок 51 среднего давления (далее горелок), расположенных в обойме 53 на двух стойках 45 (конструкция стоек такая же, как и для пульверизаторов 41, причем расположены они в один ряд) сбоку от установки для отливки чушек над изложницами 2, при этом основания стоек 45 приварены к стальной сварной раме 46, причем две горелки наклонены к плоскости изложниц под углом 25°, с возможностью изменения угла наклона от 25° до 35° и фиксации гайками барашками 47 в выбранном положении, а также с возможностью изменения угла наклона к оси вращения изложниц от 15° до 35° и фиксации вала 44 в стойке болтом 50 фиг. 3, 4, 5. Две горелки позволяют в течение 5-7 минут нагреть изложницы до температуры заливки 200-230°С.

При этом каждая горелка 51, разработанная автором, снабжена кожухом 54 для набивки огнеупорной набивной массы 55, стабилизирующим пламя горелочным туннелем 56, приваренным к газораспределительной камере 57 и отлитый из жаростойкого и износостойкого чугуна ЧЮ30 фиг. 3, 5, 6. Каждый смеситель 58 верхнего ряда горелки является отливкой и представляет собой трубу из жаростойкого и износостойкого чугуна ЧЮ30 диаметром 62×10 мм длиной 300 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла 59 под углом 25°±1° к их оси, при этом каждый смеситель 58 верхнего ряда содержит 12 литых ребер 60 на внутренней поверхности на длине 100 мм от конца смесителя, а каждый смеситель 61 нижнего ряда является отливкой и представляет собой трубу из жаростойкого и износостойкого чугуна ЧЮЗО диаметром 62×10 мм длиной 300 мм, с гладкой внутренней поверхностью, в которой по периферии просверлены четыре сопла 59 под углом 25°±1° к их оси, причем горелка 51 при горении газо воздушной смеси имеет длинный факел 2,1 метра от смесителей 58 верхнего ряда, средний 1,1 метра от смесителей 61 нижнего ряда фиг. 6. Газ подается в газораспределительную камеру 57 по штуцеру 62. Для жесткости, устойчивости четырех стоек устройства для нагрева изложниц 2 и устройства нанесения противопригарной краски на изложницы 2 перед заливкой их расплавленным металлом введен «П» сварной кронштейн 63, который закреплен в полу цеха фундаментными болтами 64 фиг. 3, 4. Горелки 51 со смесителями и стабилизирующим пламя горелочным туннелем 56 из жаростойкого и износостойкого чугуна ЧЮЗО хим. состав C=l,0-1,2%; Si до 0,5%; Mn не более 0,7%; Р не более 0,04%; S не более 0,08%; Ti=0,05-012%, AL=29-31%, остальное Fe обладают большой надежностью и большим сроком эксплуатации.

В состав установки для отливки чушек вводится устройство для охлаждения изложниц в процессе работы установки для отливки чушек, состоящее из кронштейна 65 с двадцатью закрепленными на нем в обоймах 66 осевыми вентиляторами 67, при этом все осевые вентиляторы 67 расположены под углом 25° к плоскости изложниц 2, причем каждый осевой вентилятор 67 типа ВО16-310 фиксируется в обойме двумя гайками-барашками 68. Кронштейн 65 закреплен в полу цеха восемью фундаментными болтами 69. Для удобства управления поворотным желобом 70, а также установки вентиляторов 67 под углом к плоскости изложниц 2 предусмотрена сварная рама 71 с лестницей 72 фиг. 3, 4. В процессе работы установки для отливки чушек изложницы 2 нагреваются, что ухудшает выбивку чушек, приводит к повышенному пригару, а также повышенной ломкости чушек при их выбивке, поэтому двадцать осевых вентиляторов 67 позволяют охлаждать изложницы 2 в процессе работы и устраняют указанные выше негативные явления.

Существенно отметить, что в состав установки для отливки чушек 2 введено устройство для транспортировки залитых изложниц к месту удаления чушек, в которое входит: тележка 18, опирающаяся на четыре катка 73, электродвигатель 74, клиноременная передача 75, рельсы 76. Тележка 18 имеет две оси 77, на концах которых имеются четыре катка 73 фиг. 3, 4. Катки 73 закреплены в кронштейнах 78. Устройство для транспортировки залитых изложниц 2 к месту удаления чушек позволяет осуществлять доставку залитых металлом изложниц к месту удаления чушек.

В конструкцию установки для отливки чушек введен привод поворота изложниц 2, состоящий из электродвигателя 31, редуктора 26 муфты 30, муфты (состоящей из двух полумуфт 24) и стальной сварной рамы 1, на которой изложницы 2 закреплены сверху и снизу. Привод поворота изложниц 2 обеспечивает поворот закрепленных на раме 1 сверху двадцать и снизу двадцать изложниц. Введение в конструкцию установки для отливки чушек электрофицированного привода поворота изложниц позволяет механизировать трудоемкий процесс извлечения чушек вручную.

Установка для отливки чушек снабжена устройством для транспортировки чушек на склад, который состоит из двух пластинчатых транспортеров 79, размещенных по обе стороны плавильной печи 80 и оснащенных каждый двумя ограничителями 81.

В состав двух установок для отливки чушек введена система очистки выделяющихся при разливки вредных газов, состоящая из двух зонтов 82, газовых труб 83, дымососа 84 ДН-8 и установки пылегазоочистки 85 фиг. 8. Очистка выделяющихся при разливки вредных газов и пыли происходит в установке пылегазоочистки 85, разработанной автором и изображенной на фиг. 7, которая имеет широкий спектр очищаемых вредных веществ, находящихся в газах. Установка пылегазоочистки 85 представляет собой сборный стальной прямоугольный в сечении корпус 86, в нижней части которого имеется нижняя поворотная загрузочная решетка 87 с отверстиями. Выше нижней поворотной загрузочной решетки 87 расположен нижний загрузочный патрубок 88 фиг. 7. В средней части стального корпуса 86 имеется верхняя поворотная загрузочная решетка 89 с отверстиями. Поворот решеток вокруг осей осуществляется с помощью рукояток 90, закрепленных на осях решеток. Выше верхней поворотной загрузочной решетки 89 расположен верхний загрузочный патрубок 91. Крышка 92 открывает и закрывает камеру 93, через которую слесари-ремонтники обслуживают рукавные фильтры (не показано), находящиеся в верхней части сборного стального корпуса 86. Установка пылегазоочистки 85 опирается на четыре опоры 94, в верхней части к ней крепится обслуживающая площадка 95. Отработанный адсорбент и пыль собираются в конусной части 96 стального корпуса 86. Очищаемые газы подаются в установку пылегазоочистки через входной патрубок 97. На обслуживающей площадке 95 закреплена рама 98, на которой установлена воздуходувка 99 с электродвигателем 100. Отработанный адсорбент, загрязненный пылью с нижней поворотной загрузочной решетки 87 и с верхней поворотной загрузочной решетки 89 с помощью рукояток 90 сбрасывается в конусную часть 96 стального корпуса 86, а затем, повернув ручку 101 отработанный адсорбент высыпается через нижнюю горловину 102 стального корпуса 86 в тару (не показана) и увозится в отвал. Очищенные газы подаются по трубе 103 в воздуходувку 99. Для наблюдения за ходом процесса очистки дымовых газов в стальном корпусе 86 выполнены два глазка 104. В качестве дымососа принят дымосос мод. ДН-8. Установка пылегазоочистки 85 выполнена с ограждением 105, которое имеет дверку 106. Принцип работы установки пылегазоочистки 85 заключается в следующем выливаемый из печи жидкий металл попадает в изложницы реагирует с краской изложниц образуются газы, которые нагнетаются дымососом 84 во входной патрубок 97 и под давлением проходят слой адсорбента, образуется "кипящий слой", в результате чего вредные вещества, находящиеся в газах, адсорбируются адсорбентом: гашеной известью и активированным углем. Загрузку адсорбента в загрузочные патрубки 88, 91 оператор установки пылегазоочистки производит с приставной лестницы. Установка пылегазоочистки имеет следующую характеристику: производительность по очищаемому газу 11 100 м³/час, степень очистки по фтористому водороду 62%, степень очистки по окиси меди 85%, степень очистки по окиси углерода 90%, степень очистки по окиси азота 80%, степень очистки по окиси алюминия 82%, степень очистки по пыли 72%, уровень звука не более 75 ДБА.

На фиг. 8 показан эскиз частичной планировки литейного цеха, которая включает плавильную печь 80 с двумя поворотными желобами 107, две установки для отливки чушек 2, два пластинчатых транспортера 79. В качестве примера габариты чугунной изложницы для отливки чушек 815×235×130 мм. Вес алюминиевой чушки 15 кг.

Работа установки для отливки чушек происходит следующим образом. В плавильной печи 80 плавится металл и перед его разливкой в изложницы 2 берется проба на химический анализ. Перед сливом жидкого металла из печи 80 по поворотным желобам 107 в изложницы 2 установки для отливки чушек их все красят противопригарной краской на графитовой основе. Покраску производят двумя сдвоенными пульверизаторами 41. Струя сжатого воздуха, подаваемого по гибкому шлангу 43 инжектирует краску из бачков 42 сдвоенного пульверизатора 41 и распыляет краску на внутреннюю поверхность изложниц 2. Перед нанесением противопригарной краски все изложницы 2 нагревают до 200÷230° двумя двенадцатисмесительными газовыми инжекционными горелками 51 среднего давления. Таким образом, вначале работы рабочий заливщик металла открывает кран подачи газа в две двенадцатисмесительные инжекционные горелки 51, зажигает газ и нагревает изложницы до 200÷230° (по практическим данным за 5-7 минут). После подтверждения лабораторией требуемого химического состава сплава, правый плавильщик металла и сплавов (по планировке) открывает правую летку печи 80. В покрашенные и нагретые изложницы 2 из печи 80 по правому желобу 107 течет металл и заполняет верхний ряд изложниц 2 правой установки для отливки чушек. После заливки жидким металлом верхнего ряда изложниц 2 правый плавильщик металла затыкает правую летку. Залитый металл в изложницах 2 необходимо быстро охладить. Для этого рабочий плавильщик металла отводит правый желоб 107 вправо, а правый заливщик металла с пульта управления включает на правой установке для отливки чушек двадцать осевых вентиляторов 67, которые охлаждают металл в изложницах 2 верхнего ряда. Далее заливщик металла включает с пульта управления привод устройства для транспортировки залитых изложниц к месту удаления чушек и транспортирует правую тележку 18 к правому пластинчатому транспортеру 79. Заливщик металла с пульта включает привод поворота изложниц 2 и ударное устройство, при этом рама 1 с охлажденными изложницами 2 и чушками верхнего ряда поворачивается, в нижнем положении чушки выпадают из изложниц 2 под действием собственного веса. Выпавшие чушки падают на склиз 38, скользят по нему и попадают на правый пластинчатый транспортер 79, который подает их на склад готовой продукции, где они увязываются в транспортные технологические пакеты и маркируются в соответствии с ГОСТ. Заливщик металла правой установки для отливки чушек возвращает правую тележку 18 к месту заливки жидким металлом (бывший нижний ряд изложниц стал под заливку).

Далее операции на правой установке для отливки чушек повторяется. Чушки увозятся на склад готовой продукции, где увязываются в транспортные технологические пакеты и маркируются в соответствии с ГОСТ.

Аналогичные операции проводятся параллельно левым плавильщиком металла и сплавов и левым заливщиком металла на левой установке для отливки чушек. Предложенная установка для отливки чушек отличается высокой производительностью, простотой конструкции, надежностью в работе, плавностью вращения и позволяет механизировать трудоемкие операции при отливки чушек.

Изобретение относится к области металлургии. Установка состоит из левого и правого устройств, закрепленных на двух передвижных тележках с приводом, и содержит раму, изложницы, установленные с возможностью поворота вокруг вала, закрепленные на раме сверху и снизу, привод поворота изложниц. Краску на изложницы наносят двумя сдвоенными пульверизаторами, закрепленными на стойках, приваренных к раме. Изложницы нагревают двумя газовыми инжекционными двухрядными двенадцатисмесительными горелками среднего давления, расположенными на двух стойках, приваренных к раме, и заливают в них металл. Охлаждают изложницы двадцатью закрепленными на кронштейне в обоймах осевыми вентиляторами. После охлаждения изложницы транспортируют к месту удаления чушек на тележке с электродвигателем и клиноременной передачей. На раме смонтировано ударное устройство для выбивки чушек из изложниц. Затем чушки транспортируют на склад устройством транспортировки. Устройство снабжено системой очистки выделяющихся при разливке вредных газов. Обеспечивается упрощение конструкции установки, повышение надежности ее работы, удаление выделяющихся при разливке металла вредных газов. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Установка для отливки чушек, содержащая раму, изложницы, установленные с возможностью поворота вокруг вала, привод поворота изложниц, и состоящая из правого и левого устройств, каждое из которых закреплено на передвижной тележке с приводом и снабжено устройством нагрева изложниц перед заливкой их расплавленным металлом, устройством нанесения противопригарной краски на изложницы, устройством для охлаждения изложниц, состоящим из кронштейна с закрепленными на нем вентиляторами, устройством для транспортировки залитых изложниц к месту удаления чушек, устройством для транспортировки чушек на склад и ударным устройством, при этом привод поворота изложниц левого и правого устройств состоит из электродвигателя, редуктора и двух муфт, а изложницы закреплены на раме сверху и снизу, отличающаяся тем, что она содержит

систему очистки выделяющихся при разливке вредных газов для двух устройств, состоящую из двух зонтов, газовых труб с опорами, дымососа и установки пылегазоочистки, причем

устройство нагрева изложниц перед заливкой их расплавленным металлом состоит из двух двенадцатисмесительных газовых инжекционных двухрядных горелок среднего давления, расположенных в обойме на двух стойках устройства нагрева изложниц сбоку от устройства для отливки чушек, над изложницами, при этом основания соответствующих стоек устройства нагрева изложниц приварены к стальной сварной раме устройства нагрева изложниц, а две двенадцатисмесительные газовые инжекционные горелки установлены с наклоном к плоскости изложниц под углом 25-35° с возможностью изменения угла наклона и фиксации в выбранном положении гайками-барашками и с возможностью изменения угла наклона к оси вращения изложниц от 15° до 35° и фиксации в выбранном положении,

устройство нанесения противопригарной краски на изложницы, состоит из двух сдвоенных пульверизаторов, крана управления, бачков с краской и подводящего сжатый воздух гибкого шланга, причем каждый сдвоенный пульверизатор закреплен на валу устройства нанесения противопригарной краски сбоку от устройства для отливки чушек над изложницами, при этом вал устройства нанесения противопригарной краски размещен в соответствующей стойке устройства нанесения противопригарной краски с возможностью установки и фиксации сдвоенных пульверизаторов под углами к плоскости изложниц и к оси поворота изложниц, а основания соответствующих стоек приварены к стальной сварной раме устройства нанесения противопригарной краски,

устройство для охлаждения изложниц снабжено двадцатью вентиляторами, устройство для транспортировки залитых изложниц содержит тележку, электродвигатель, клиноременную передачу и рельсы.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве вентиляторов в устройстве для охлаждения изложниц она содержит осевые вентиляторы типа ВО16-310, причем каждый осевой вентилятор размещен под углом 25° к плоскости изложниц и зафиксирован в обойме двумя гайками-барашками.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит стальную плиту на которой закреплен склиз, приваренную к стойке каждого ударного устройства, причем ударное устройство состоит из золотникового устройства, подводящих шлангов сжатого воздуха, пневмоцилиндра, установленного на стальной плите и закрепленного на ней двумя обоймами.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждая двенадцатисмесительная газовая инжекционная двухрядная горелка снабжена кожухом с огнеупорной набивной массой, стабилизирующим пламя горелочным туннелем, при этом каждый смеситель верхнего ряда горелки выполнен в виде литой трубы из жаростойкого и износостойкого чугуна ЧЮ30 диаметром 62×10 мм длиной 300 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 25°±1° к ее оси, и содержит 12 литых ребер на внутренней поверхности на длине 100 мм от конца смесителя, причем каждый смеситель нижнего ряда выполнен в виде литой трубы из жаростойкого и износостойкого чугуна ЧЮ30 диаметром 62×10 мм длиной 300 мм с гладкой внутренней поверхностью, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 25°±1° к ее оси, причем горелка выполнена с возможностью создания длинного факела - 2,1 м от смесителей верхнего ряда и создания среднего факела - 1,1 м от смесителей нижнего ряда при горении газо-воздушной смеси.

5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что изложницы выполнены с возможностью приема расплавленного металла из плавильной печи, причем устройство для транспортировки чушек на склад содержит два пластинчатых транспортера, размещенных по обе стороны плавильной печи, каждый из которых оснащен двумя ограничителями.

6. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что используют установку пылегазоочистки с производительностью по очищаемому газу 11100 м³/час, степенью очистки по фтористому водороду 62%, степенью очистки по окиси меди 85%, степенью очистки по окиси углерода 90%, степенью очистки по окиси азота 80%, степенью очистки по окиси алюминия 82%, степенью очистки по пыли 72%, уровнем звука не более 75 ДБА.