Вяжущее Советский патент 1979 года по МПК C04B7/00 

Изобретение относится к твердеющим составам, а именно к составам н основе цемента и добавок, и может быть использовано в производстве строительных материалов, в частност при изготовлении цементов с увеличенными сроками схватывания, отличающихся хорошей удобоукладываемостью, пластичностью и подвижностью не только., в нормальных условиях .твердения, но и в зимних условиях при .пониженных температурах; кроме того, в композиции с различными зап нителями предлагае ай состав.может быть использован для морозостойких бетонных масс. Известно вяжущее, включающее портландцементы и бокситовый шлам fib,, Недостаток его - низкая прочност НаиболеЪ близким к изобретению являетея,вяжущее, включающее портландцемент и добавку неорганической соли (2). Недостатки этого вяжущего - коро кие сроки схватывания.при пониженны температурах и в нормальных условия и низкая морозостойкость. Цель изобретения - увеличение сроков схватывания вяжущего при пониженных температурах и в нормальных условиях с одновременным -повышением морозостойкости. Достигается это тем, что вяжущее, включающее цемент и добавку, содер;жит в качестве добавки шлам хлорного: производства при следующем соотношении компонентов, вес.%: Цемент Шлам хлорного производства Шлам хлорного производства, являясь побочным продуктом при производстве хлора (отходов), представляет поликомпонентную систему, включающую как неорганическую, (кальцит, гидроокись магния, щелочи, кремнезем, окись железа и алюминия), так и органическую (полимер типа полиакриламида) составляющие, и характеризуется определенным фазовым и минералогическим составом, по сути отличным от известных применяемых добавок, в том числе и комплексных, а также ни в какой мере не представляет механической смеси хчористого Кс льция и магния. Химический состав шлама хлорного производства, вес.%: 0,68-0,80 0,29-0,30 0,38-0,42 40,0 -44,0 3,29-5,30 О, 12 2,42 3,5-6,5 44 Полимер Действие цлама как удлинителя (замедлителя) схватывания обусловле но его химико-минералогической прир дой и дисперсностью. Эти два фактора взаимосвязаны. Роль химико-минералогической природы шлама сводится к созданию водонепроницаемых минерально-полимерных блокирующих пленок (образуют в результате суммарного эффекта воздействия органической составляющей и карбонатных, а также.гидрооки ных и окисных соединений) , покрывгио щих частицы цементного зерна и тем самым затрудняющих доступ воды к не (зерну цемента) и, следовательно, замедляющих процесс схватывания Роль дисперсности заключается в том, что благодаря равномерной и тонкой гранулометрии (удельная поверхность шлама 3500 cMVr) возможн наиболее рациональное и плотное обволакивание зерен цемента шламовыми частицами, а, следовательно, создаются оптимальные: условия для более длительного воздействия минеральнополимерных блокируюгчих пленок. Увеличенные сроки схватывания пр пониженных температурах предлагаемо го состава по сравнению с известным обуславливаются специфичностью j .добавки шлама, а именно благодаря тому, что в нем. содержатся хлориды кальция и магния, растворы которых являются электролитами и создают бл кирующие пленки на поверхности зер цемента, тем самым замедляя гидрат цию., а также содержание в шламе поли акриламида. Введение добавки шлама не приво к снижению прочности, так как в шл ме, кроме хлоридов, содержатся кар бонаты кальция и магния, которые вступая во взаимодействие с составяющими цемента при тверденич, способствуют образованию гидросиликатов и гидрокарбонатов кальция и магния включением звеньев полиакриламида. Последние обеспечивают и повышенную морозостойкость. Для получения состава изготавливают смеси ингридиентов, содержащие различное количество портландцемента и шлама. Во всех случаях применяют портландцемент с удельной поверхностью 3000 см /г и шлам хлорного производства, подсушенный до постоянной влажности, равной 3%, с удельной поверхностью 3500 . Сроки схватывания определяют по ГОСТу 310-60 в нормальных условиях тверждения и по этому же ГОСТу при пониженных температурах (-20+2 °С). Прочностные показатели определяются в следующих условиях твердения: водное (через 28 сут), пропаривание (температура 90-95°С, выдержка 8 ч) и автоклавироваНие по режиму давление 8 атм., выдержка. 8 ч. Тепловлажностную обработку применяют в связи с тем, чтов промышленности, как правило, с целью ускорения т твердения применяют этот способ обработки изделий. Пример 1. Приготовление состава из портландцемента и шлама хлорного производства. Содержание ингредиентов,вес .%: портландцемент 85, шлам хлорного производства 15. Удельная поверхность портландцемента 3000 см/г, удельная поверхность шлама 3500 см /г, влажность шлама 3%. Сроки схватывания определяют при температуре -20°С и +22°С, Прочностные показатели определяют в следующих условиях твердения: чере.. 28 сут водного твердения и в условиях тепловлажностной обработки: автоклавировании (режим: t 175°C, Р-8,5 атм,, . 8 ч, запаривании (режим: t 95t5°C, Твыд. 8 ч.). Морозостойкость определяют после 50 циклов морозосмен. Пример 2. Приготовление состава из шлакопортландцемента и шлама хлорного производства, вес.%: шлакопортландцемент 8Q, шлам хлорного производства 20. Условия твердения и определения сроков схватывания и морозостойкости такие же, как и в примере 1 (с портландцементом) . Анализ результатов представлен в таблице.

Формула изобретения

Вяжущее г включающее цемент и добавку, отличающееся тем, что,с целью увеличения срокор-схватывания при пониженных температурах 5 и в нормальных условиях с одновременным повышением морозостойкости, оно содержит в качестве добавки шлам хлорного .производства пои следующем соотношении компонентов, вес.

Цемент80-95

Плам хлорного производства5-20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 326148, кл.С 04 В 7/00, 1970,

2..Ведь Е,И. и др. Влияние неорганических смесей и их комбинаций на кинетику твердения портландцемента И.ёмент , 6, 1967, с. 10-1. J (прототип) .