Бетонная смесь для футеровки тепловых агрегатов Советский патент 1979 года по МПК C04B29/02 

Описание патента на изобретение SU697453A1

(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВШ АГРЕгаТОВ

Похожие патенты SU697453A1

название год авторы номер документа
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА 2001
  • Смирнов В.Р.
  • Крапивин Л.И.
  • Петинцев В.Ф.
RU2212387C2
Огнеупорная масса для торкретирования футеровки металлургических агрегатов 1980
  • Яковлев Юрий Викторович
  • Демиденко Леонид Михайлович
  • Очеретнюк Федор Федорович
  • Кузнецов Геннадий Иванович
  • Кунгурцев Владимир Николаевич
  • Ромазан Иван Харитонович
  • Чугунников Геннадий Георгиевич
SU948966A1
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого газобетона 1982
  • Абызов Александр Николаевич
  • Кирьянова Любовь Арсентьевна
SU1079632A1
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона 1980
  • Ахтямов Рашид Якубович
  • Гайдеров Александр Григорьевич
  • Абзгильдин Фердинанд Юмагузиич
  • Щелков Владимир Иванович
  • Дымов Николай Иосифович
SU1000436A1
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона 1990
  • Шипулин Валерий Иванович
  • Горин Владимир Михайлович
  • Мизюряев Сергей Александрович
SU1710532A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТНОГО ВЯЖУЩЕГО 1997
  • Кучин В.Д.
RU2129104C1
Шихта для изготовления огнеупоров 1990
  • Назарова Тамара Ивановна
  • Узберг Лариса Викторовна
  • Сизов Владимир Иванович
SU1738791A1
Огнеупорная бетонная смесь 1975
  • Некрасов Константин Дмитриевич
  • Жуков Владимир Васильевич
  • Шипулин Валерий Иванович
  • Зиновьев Александр Федорович
  • Мельцер Евгений Ильич
  • Шеркин Александр Григорьевич
  • Караканьян Арон Александрович
SU518482A1
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона 1986
  • Абызов Александр Николаевич
  • Сергеев Сергей Иванович
  • Тюшкина Галина Леонидовна
SU1578111A1
Шихта для изготовления огнеупоров 1982
  • Артамонов Валерий Иванович
  • Шубин Владимир Иванович
  • Горбань Татьяна Михайловна
  • Чмырев Леонид Викторович
  • Шабанов Виктор Иванович
SU1058940A1

Реферат патента 1979 года Бетонная смесь для футеровки тепловых агрегатов

Формула изобретения SU 697 453 A1

Изобретение относится к области лроизводства огнеупорных бетонных смесей и.может найти применение дл изготовления и ремонта футеровки т ловых агрегатов, работающих при те пературе до 2000С. Известна бетонная смесь, включа щая керамзит, хромоалюмофосфатнуго связку и глинoзe технический 1 Недостатком ее является низкая огнеупорность. Наиболее близкой к изобретению является огнеупорная бетонная смес 2, включающая, вес.%: Связующее А люмох ромов ый отход нефтехимической промышленностиОгнеупорный 32-60 заполнитель Вода Остальное Недостатком ее является низкая огнеупорность и прочность, а также высокая стоимость бетона. Цель изобретения - повышение ог неупорности и прочности бетона при одновременном снижении стоимости. Достигаетсй это тем, что бетонная смесь для футеровки тепловых агрегатов, включающая связующее, алюмохромовый отход нeфтexигvIичёcкoй пpo tt шlлeннocти и огнеупорный заполнитель, содержит в качестве связующего форсфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес..%: Фосфорная кислота А люмох ров ый -отход нефтехимической 12-37 промышленности Огнеупорный заполОстальноенитель Химический состав алюмохромового отхода, вес.%: М2 Oj 74-75, С г. О 1415, SiO 8-10, KgO 2-3, ДО 1. Окись алюминия и окись хрома в отходе находятся вактивной форме. При взаимодействии с фосфорной кислотой они принимают значительное участие в структурообразовании бетонной смеси, способствуя более глубокой перестройке ее структуры, что приводит к повышению прочности,- огнеупорности, температуры деформации под нагрузкой, снижению усадки. По данным петрографического и рентгенофазового анализов основной кристаллической фазой предлагаемой бетонио) смеси после нагревания являются корунт, хромит и другие высокоогнеупорные соединения с температурой плавления до ..

Ллюмохромовый отход нефтехимического производства представляет собой тонкодисперсный порошок (в естественном состоянии) с удельной поверхнос1ъю 7300 г/см,огнеупорностью выше 1770С, соответствует требованиям ГОСТа 20956-75. Шамотный заполнитель соответствует требованиям того же ГОСТа, фосфорная кислота - требованиям ГОСТа 6552-58,

Расход материала н

Из приготовленной вручную смеси формуют методом вибрирования образцы заданных размеров, Отформованные образ 1цл выдерживают одни сутки в формах, затем распалубливают и подвергают сушке до постоянного веса и на-. греву до 20, .100, 400,. 800, 1200, 1550 Ч;, после чего производят определение изменения предела прочности при сжатии, огневую усадку, огнеупорность, деформацию под нагрузкой.Состав предлагаемой бетонной смеси приведен в табл. 1, а результаты, определения физико-термических свойств - в табл, 2.

Т а б л и ц а 1 бетонной смеси

SU 697 453 A1

Авторы

Шипулин Валерий Иванович

Жуков Владимир Васильевич

Зиновьев Александр Федорович

Мельцер Евгений Ильич

Лебедев Владимир Михайлович

Даты

1979-11-15Публикация

1977-08-02Подача