Бетонная смесь для футеровки тепловых агрегатов Советский патент 1979 года по МПК C04B29/02 

(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВШ АГРЕгаТОВ

Изобретение относится к области лроизводства огнеупорных бетонных смесей и.может найти применение дл изготовления и ремонта футеровки т ловых агрегатов, работающих при те пературе до 2000С. Известна бетонная смесь, включа щая керамзит, хромоалюмофосфатнуго связку и глинoзe технический 1 Недостатком ее является низкая огнеупорность. Наиболее близкой к изобретению является огнеупорная бетонная смес 2, включающая, вес.%: Связующее А люмох ромов ый отход нефтехимической промышленностиОгнеупорный 32-60 заполнитель Вода Остальное Недостатком ее является низкая огнеупорность и прочность, а также высокая стоимость бетона. Цель изобретения - повышение ог неупорности и прочности бетона при одновременном снижении стоимости. Достигаетсй это тем, что бетонная смесь для футеровки тепловых агрегатов, включающая связующее, алюмохромовый отход нeфтexигvIичёcкoй пpo tt шlлeннocти и огнеупорный заполнитель, содержит в качестве связующего форсфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес..%: Фосфорная кислота А люмох ров ый -отход нефтехимической 12-37 промышленности Огнеупорный заполОстальноенитель Химический состав алюмохромового отхода, вес.%: М2 Oj 74-75, С г. О 1415, SiO 8-10, KgO 2-3, ДО 1. Окись алюминия и окись хрома в отходе находятся вактивной форме. При взаимодействии с фосфорной кислотой они принимают значительное участие в структурообразовании бетонной смеси, способствуя более глубокой перестройке ее структуры, что приводит к повышению прочности,- огнеупорности, температуры деформации под нагрузкой, снижению усадки. По данным петрографического и рентгенофазового анализов основной кристаллической фазой предлагаемой бетонио) смеси после нагревания являются корунт, хромит и другие высокоогнеупорные соединения с температурой плавления до ..

Ллюмохромовый отход нефтехимического производства представляет собой тонкодисперсный порошок (в естественном состоянии) с удельной поверхнос1ъю 7300 г/см,огнеупорностью выше 1770С, соответствует требованиям ГОСТа 20956-75. Шамотный заполнитель соответствует требованиям того же ГОСТа, фосфорная кислота - требованиям ГОСТа 6552-58,

Расход материала н

Из приготовленной вручную смеси формуют методом вибрирования образцы заданных размеров, Отформованные образ 1цл выдерживают одни сутки в формах, затем распалубливают и подвергают сушке до постоянного веса и на-. греву до 20, .100, 400,. 800, 1200, 1550 Ч;, после чего производят определение изменения предела прочности при сжатии, огневую усадку, огнеупорность, деформацию под нагрузкой.Состав предлагаемой бетонной смеси приведен в табл. 1, а результаты, определения физико-термических свойств - в табл, 2.

Т а б л и ц а 1 бетонной смеси